Чем изолируют трубопроводы – видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности каучуковой, технической, фольгированной звукоизоляции, гидроизоляции, канализационных изделий, цена, фото

Изолированный трубопровод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Изолированный трубопровод

Cтраница 1

Изолированный трубопровод после проверки качества покрытия опускается на прежнее ложе и засыпается землей. На засыпке, как и в других случаях, работают бульдозеры.  [1]

Изолированные трубопроводы защищаются от попадания воды, так как промокшая изоляция быстро выходит из строя и теряет свои изолирующие качества.  [2]

Изолированные трубопроводы укладывают на деревянные брусья-лежки или валики вынутого грунта. Это необходимо для удобства захвата трубопровода монтажными полотнищами при укладке в траншею, для выполнения сборочных и сварочных работ, а также для контроля качества изоляции. Перед укладкой трубопровода проверяют соответствие размеров траншеи и отметок проектным.  [3]

Изолированный трубопровод во избежание нродавлпвашш изоляции должен.  [4]

Изолированный трубопровод не должен находиться на бровке траншеи без укрытия более одних суток во избежание оплывания изоляции в летних условиях и растрескивания ее зимой. При укладке трубопровода в траншею с лежек особо предусматривают меры по предотвращению повреждения изоляционного покрытия, в связи с чем использование тросовых удавок запрещается. А в осенне-зимний период очистные и изоляционно-укладочные работы, ввиду их большой сложности, должны выполняться особенно тщательно.  [5]

Изолированный трубопровод должен засыпаться немедленно, в противном случае дневное солнце приведет изоляционное покрытие в негодность.  [6]

Металлический изолированный трубопровод, уложенный в грунт, имеет незначительные контакты с влагой почвы через неплотности в слое изоляции. Почвенная влага представляет собой электролит различного состава и концентрации. Контакт металла с почвенным электролитом вызывает образование коррозионных элементов.  [7]

Металлический изолированный трубопровод, уложенный в грунт, имеет незначительные контакты с влагой почвы через неплотности в слое изоляции.  [9]

Вновь уложенный изолированный трубопровод может иметь более отрицательные стационарные потенциалы, а более старый или плохо изолированный — менее отрицательные стационарные лотенциалы.  [10]

Собранный и изолированный трубопровод кладут на деревянные брусья, уложенные поперек прорези. Через определенные расстояния вдоль прорези устанавливают козлы с талями. Трубопровод подвешивают к талям, приподнимают и удаляют из-под него брусья. После этого трубопровод опускают на дно траншеи и производят гидравлическое испытание. Затем приступают к засыпке трубопровода грунтом и укреплению берегов и дна.  [12]

Вновь уложенный изолированный трубопровод может иметь более отрицательные стационарные потенциалы, а более старый или плохо изолированный — менее отрицательные стационарные потенциалы.  [13]

Если изолированный трубопровод собран из бесшовных труб, можно проводить испытания после нанесения изоляции. Только сварные стыки изолируют после испытаний. Если же трубопровод собран из сварных и других труб, изоляцию наносят после проведения испытаний. Процесс гидравлического испытания участка трубопровода осуществляется по схеме, показанной на фиг.  [14]

Под изолированный трубопровод в местах опирания его на лежках подкладывают мешочки с опилками.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Изолируемый трубопровод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Изолируемый трубопровод

Cтраница 1

Изолируемые трубопроводы испытываются до нанесения изоляции.  [1]

Изолируемые трубопроводы очищают от грязи, пыли и масла и покрывают антикоррозийным защитным слоем.  [3]

Изолируемые трубопроводы испытывают до нанесения на них изоляции.  [4]

Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя или изоляционного покрытия следует очистить от ржавчины, земли, пыли, снега, наледи, копоти, масла, поддающейся механической очистке окалины и других загрязнений, а при необходимости высушить и подогреть.  [6]

Изолируемые трубопроводы испытывают до нанесения на них изоляции.  [7]

Изолируемые трубопроводы испытывают до наложения на них изоляции.  [8]

Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя должны быть очищены от ржавчины, земли, пыли, влаги, копоти и поддающейся механической очистке окалины. Очищенная поверхность должна иметь серый цвет с проблесками металла. Налет ржавой пыли, оседающей на поверхность труб, следует удалять. Контроль качества очистки необходимо осуществлять с помощью эталонов очистки, которые выполнены в виде фотографий поверхности и предназначены для использования при визуальной проверке качества очищен — — ной поверхности непосредственно перед нанесением противокоррозионных, покрытий. Сравнение качества очистки труб с эталонами I, II и III производят в отраженном свете после наложения эталонов на белый лист бумаги.  [9]

Поверхность изолируемого трубопровода перед грунтовкой очищают от грязи, ржавчины и по возможности от окалины. Грунтовку наносят на сухую поверхность немедленно после очистки трубопровода ровным слоем, без пропусков, сгустков, подтеков и лузы рей.  [10]

Поверхность изолируемого трубопровода

перед нанесением грунтовки не должна иметь заусенцев, задиров, брызг металла, шлака. Очищенная поверхность должна быть серого цвета с характерными металлическими проблесками, шероховатой и обеспыленной. Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей по всей изолируемой поверхности, включая околошовные зоны прямых и спиральных швов трубопровода.  [11]

Поверхность изолируемого трубопровода перед нанесением грунтовки должна быть очищена от грязи, неплотной окалины, ржавчины и пыли. Очистку трубопроводов, как правило, производят механизированным способом. Грунтовку наносят на сухую поверхность тонким слоем сразу после очистки трубопровода; слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей.  [12]

В местах прохода изолируемых трубопроводов

через строительные конструкции здания футляры для пропуска труб должны быть выполнены диаметром, достаточным для устройства набивной изоляции в этих футлярах.  [13]

В зависимости от расположения изолируемого трубопровода обшивка равентухом заменяется штукатуркой ньювелем или асбозуритом толщиной 15 мм и оклейкой хлопчатобумажной тканью.  [14]

Сегменты в зависимости от температуры изолируемого трубопровода можно укладывать в один ( рис. 17) и несколько слоев, а также в качестве второго и последующих слоев поверх скорлуп.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Чем изолируют трубы? —

Сегодня нередко можно увидеть предложения о продаже разного рода труб в ППУ-изоляции. Что скрывается за это аббревиатурой и каковы свойства этого материала? Сразу стоит сказать о том, что сокращение ППУ означает пенополиуретан, активно применяемый сегодня для теплоизоляции полимерный материал.

Основным достоинством пенополиуретана является его низкая теплопроводность. Хорошей иллюстрацией этого положения будет сравнение слоя ППУ толщиной в 100 мм с кирпичной кладкой толщиной 2 м. Ведь у них будут практически одинаковые теплоизоляционные возможности. Соврешенно очевидно, что и металлические, и пластиковые трубы в ППУ-изоляции сегодня являются весьма востребованными стройматериалами.

Структура пенополиуретана отличается наличием в ней большого количества микроскопических пузырьков. Множество пор придает этому материалу такие высокие теплозащитные свойства. Совокупность низкой теплопроводности с малым весом и хорошей прочностью позволяет активно применять пластиковые трубы в ППУ-изоляции в наших климатических условиях.

Плотность пенополиуретана находится на уровне 60-80 килограммов на один кубический метр. Получается, что он почти в пятнадцать раз легче воды. И вот такой материал способен ! выдерживать серьезные нагрузки. Как же его не использовать в теплоизоляции? Для ППУ характерна высокая адгезия не только к пластику, но и к металлу и к стеклу. Рабочей для него является температура от -100 до +150 С.

При прокладке инженерных сетей разного назначения большую роль играет и тот факт, что трубы в ППУ-изоляции способны противостоять возгоранию, поскольку пенополиуретан относится к трудногорючим материалам. И на металлических, и на пластиковых трубах ППУ-изоляция имеет бесшовную монолитную конструкцию и не нуждается в пароизоляции. Безусловно, еще одним достоинством ППУ является его стойкость к воздействию грибков и гниению.

Обычно в процессе производства труб используют жёсткий пенополиуретан, чья плотность составляет от 60 кг на кубометр. Для его получения смешивают химические компоненты, обеспечивающие материалу необходимую реакцию, вспенивание и полимеризацию. Изначально состав представляет собой жидкую массу, которую заливают в форму, вспенивают там и полимеризуют. Процесс занимает 15 минут. Пенополиуретан одинаково хорошо сцепляется и со стальной поверхностью, и с полимерной.

В заводских условиях для производства этой изоляции обычно используют такие компоненты, как «Дау», «Басф», «Эластокам», «Хантсманн». Довольно часто при прокладке трубопроводов стыки приходится изолировать на месте. Здесь пенополиуретан может быть получен, как говорится, «не отходя от кассы». Делают это с помощью пенопакетов из двух химических компонентов: полиола и полиизоцианата.

Полученная от их смешения жидкая масса заливается внутрь изолирующей муфты. Там она вспенивается и полимеризуется. Обычно количество пенополиуретана, образующегося из одного пакета как раз хватает на заполнение внутреннего объёма одной термоусаживающейся муфты.

По материалам сайта http://www.afinara.ru/

Созревание вина: третья стадия в приготовлении домашнего вина< Предыдущая   Следующая >Хранение винограда в домашних условиях

zzxs.info

Монтаж трубопроводов изолированных — Справочник химика 21

    Изоляция труб для городских трубопроводов производится до укладки их в траншею. Сварные стыки труб изолируются в траншеях в процессе монтажа трубопровода. [c.50]

    Изоляция и окраска трубопроводов. Трубопроводы изолируют после окончания монтажа и после проверки их на герметичность. Способ изоляции зависит от вида теплоизоляционного материала. Изоляционный материал укладывают на трубу по крайней мере в два слоя с перекрытием швов. Наружная поверхность должна [c.478]


    При монтаже трубопровода с паровым спутником надо обеспечивать плотное прилегание их друг к другу, чтобы между ними не попадали изолирующие материалы, ухудшающие теплоотдачу. [c.271]

    Все работы по антикоррозионной изоляции трубопроводов необходимо выполнять механизированным способом в стационарных мастерских или в полевых условиях. При монтаже трубопроводов из отдельных секций их изолируют централизованно в мастерских непосредственно после сборки и сварки секций. [c.208]

    Основные требования к изолирующим фланцам — механическая прочность и герметичность. Изолирующие фланцы перед монтажом испытывают на прочность и герметичность путем опрессовки водой на специальном стенде. Испытательное давление Расп выбирается в зависимости от максимального давления в трубопроводе Ртах ПО формуле [c.186]

    Трубопроводы для жидкого метана могут иметь изоляцию любого перечисленного выше типа. Трубопроводы для жидкого кислорода изолируют насыпной изоляцией. Часто изоляцию выполняют из пенопластов (например, пенополистирола), пеностекла или в виде матов из стеклянного волокна. При монтаже такой изоляции основное [c.124]

    Хлоропроводы укладывают с уклоном, чтобы обеспечить их полное опорожнение при перерывах в работе или ремонтах. Опрессовку трубопроводов при монтаже и после ремонта производят только сухим воздухом или азотом под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее. Трубопроводы жидкого хлора, хладоагентов и хладоносителей во избежание потерь холода изолируют. Для предотвращения наружной коррозии, а также чтобы различить трубопроводы по назначению, их окрашивают химически стойкими лаками и эмалями на основе пер-хлорвиниловых смол в следующие цвета защитный — для исходного хлоргаза, защитный с зелеными полосами — для жидкого хлора, защитный с красными полосами — для испаренного хлора, желтый с коричневыми полосами— для аммиака. [c.43]

    При монтаже эстакад под межцеховые трубопроводы и самих трубопроводов одной и той же монтажной организацией рекомендуется при сборке конструкций пролетных строений (мостов эстакад) одновременно производить и установку в них отдельных участков трубопроводов, соблюдая необходимую последовательность сборки, чтобы была обеспечена устойчивость всех элементов пролетного строения. Установленные участки трубопроводов должны надежно крепиться и при необходимости изолироваться до подъема на колонны (опоры) пролетного строения эстакады. [c.296]

    Закончив монтаж групповой дворовой установки, ее испытывают под давлением И кгс/см с обмыливанием всех сварных, фланцевых и резьбовых соединений, при этом никаких утечек воздуха не допускается. После испытаний составляют исполнительный чертеж групповой дворовой установки с указанием трубопроводов жидкой и газовой фаз со стыками, схему расположения контрольных трубок и их длины, лишь после чего разрешается изолировать неизолированную часть трубопровода и засыпать котлован. [c.201]

    После укладки аппарата на тракторные сани, осуществляющие транспортировку к месту монтажа, устанавливают и закрепляют на корпусе аппарата обслуживающие площадки и обвязочные трубопроводы с арматурой в тех местах, которые не закрыты санями, изолируют корпус и трубопроводы. Затем транспортируют аппарат к месту установки. [c.354]

    Если такой способ оказывается невозможным, то детали из разных материалов должны быть изолированы друг от друга. Этот способ предотвращения электрохимической контактной коррозии часто применяют при проектировании трубопроводов, в строительных конструкциях. Особое внимание при этом надо уделить свойствам прокладочного материала. Он должен быть инертным по отношению к рабочей среде, способным выдерживать температурные и механические нагрузки, иметь высокую износостойкость. Особое внимание следует уделить монтажу контактных узлов. Если монтаж выполнен неаккуратно, то возможно возникновение застойных зон, щелей и других очагов усиленного развития коррозии. [c.160]

    При монтаже очень осторожного обращения требует капиллярная трубка. Она должна быть проложена без резких перегибов и не должна касаться холодных частей всасывающего трубопровода. Свободная длина капилляра заворачивается в кольца диаметром не -менее 80 мм. Чтобы исключить опасность повреждения трубки во время эксплуатации, ее закрепляют с помощью деревянных или пластмассовых колодок. Места врезки гильзы для термобаллона и уравнительной трубки не изолируют, но закладывают изоляционными пробками. Капиллярную и уравнительные трубки, а также корпус прибора не изолируют. [c.39]

    При монтаже по табличке на корпусе соленоида проверяют напряжение и род тока, кабель вводят через сальник, укрепляют гайкой, место соединения изолируют, концы заделывают и закрывают крышкой, трубопровод заземляют. [c.246]

    Секции трубопроводов, укладываемых в каналах, рекомендуется до укладки их в проектное положение изолировать, оставляя свободными сварные стыки, которые изолируют после испытаний. Опоры крепят к секциям заранее, до монтажа, по снятой с натуры схеме расстановки опор, а также до их теплоизоляции. Такой способ снижает трудоемкость монтажа и теплоизоляционных работ и повышает качество этих работ. [c.209]

    При монтаже следует предусмотреть установку манометров 5 и 15, расходомера 9, термометров 4 и //. В случае установки градирни на улице необходимо изолировать водопроводные трубы и иметь на них краны для спуска воды при остановке градирни на длительное время, а также предусмотреть автоматическое выключение вентилятора градирни при снижении температуры охлажденной воды до 4—5° С. С этой целью в цепь управления магнитным пускателем вентилятора включают контакты реле температуры, чувствительный термобаллон которого помещают в термометровую гильзу на трубопроводе охлажденной воды. [c.139]

    Монтаж покрытия фланцевых соединений и арматуры. После окончания монтажа изоляции с покровным слоем и сдачи трубопровода в эксплуатацию изолируют [c.143]

    Тепловую изоляцию фасонных деталей трубопроводов выполняют путем установки специальных фасонных конструкций. В некоторых случаях тепловую изоляцию фасонных деталей вьшолняют индивидуально на месте монтажа. У фланцевых соединений тепловую изоляцию прерывают. Разрыв изоляции со стороны гаек, болтов или шпилек делают равным выступающей части болта (шпильки) плюс 30 мм, а со стороны головки болта —длине болта плюс 20 мм. Фланцевые соединения изолируют отдельно кожухами из кровельной стали или металлической сетки, которую покрывают слоем минеральной ваты с защитной асбестоцементной штукатуркой. [c.198]

    Изолировать трубопроводы пара и горячей воды, регистрируемые Госгортехнадзором, до монтажа не разрешается. [c.210]

    Особенность монтажа аммиачных воздухоохладителей состоит в том, что в холодильной камере запрещено располагать запорную и регулирующую арматуры, это сделано из соображений безопасности, так как при поломке арматуры капли жидкого аммиака, попавшие на кожу или в глаза, могут нанести травму. Поддон воздухоохладителя, сливная труба изолируются тонким слоем теплоизоляции, желательно, по мнению эксплуатирующих холодильные камеры, изолировать все трубопроводы, проходящие по камере с отрицательными температурами, во избежание капели. На рис. 2.17 показан теплообменный блок воздухоохладителя. [c.85]

    Секции межцеховых трубопроводов, укладываемых в каналах и лотках, рекомендуется до укладки их в проектное положение изолировать. Сварные стыки в этом случае не изолируют. Опоры и хомуты для подвесок следует крепить к секциям до их теплоизоляции. Такой способ монтажа снижает трудоемкость теплоизоляционных работ и повышает их качество. При монтаже трубопроводов с предварительной изоляцией ее необходимо предохранять от повреждения. Для захвата, подъема, перемещения и опускания изолированных секций применяют специальные пояса — полотенца. Подземные трубопроводы часто укладывают бесканальпым способом в траншеи. Отличительной особенностью этого способа монтажа является обязательная гидроизоляция трубопроводов перед их опусканием в траншею. [c.266]

    Подготовительный этап испытаний включает выбор объекта и числа наблюдательных точек, определение этапности работ, разработку и выбор необходимой конструкции систем ввода ингибиторов и образцов металла. Подготовленные к наблюдениям образцы пластинчатой или цилиндрической формы хранят в специальных маслонаполненных сосудах. Образцы в наблюдательные точки обычно вводят при помощи кассет. В трубопроводах это делается, например, в соответствии со схемой, приведенной на рис. 124. Кассета состоит из рамы с ячейками, корпуса, крепежного болта и штока. Образец при помощи изолирующих прокладок крепят на раму с гнездами и при помощи затяжного болта помещают в корпус. Рама жестко соединена со штоком. Кассета в исследуемых трубопроводах может устанавливаться по схеме, приведенной на рис. 125. Шток, на котором крепят кассету, выведен наружу. Монтаж кассет проводят следующим образом. На исследуемый трубопровод наваривают патрубок с задвижкой. На задвижке устанавливают удлинительный патрубок с одинарным или двойным сальниковым устройством. На него приваривают вентиль с манометром, по которому ведут наблюдение за давлением в исследуемой среде и контроль снижения его перед изъятием кассеты. После монтажа шток с кассетами проталкивают до исследуемой части и фиксируют при помощи са тьника. [c.221]

    В настоящее время в объединении трубопроводы и резервуары изолируются изнутри покрытиями на основе эпоксидных смол (грунт-шпаклевка ЭП-00-10, эмаль ЭП-5116, лаки и эмали на основе эпоксидной смолы ЭПг20 и ЭП-16, а также импортных эпоксидных смол). Технологические трубопроводы и резервуары защищаются на месте их монтажа по технологии, разработанной ВНИИСПТнефтью. Ежегодный объем строительства трубопроводов с покрытиями составляет 30—50 км, а резервуаров 25—-30 тыс. кв. м. При этом используется 50—60 т лакокрасочных материалов. [c.52]

    Монтаж ТРВ. Место установки ТРВ определяется схемой заполнения испарителей (рис. 139). При верхней подаче жидкого хладагента и отводе пара снизу ( сухой испаритель) обеспечивается надежный возврат масла в компрессор, но сравнительно невысок коэффициент теплопередачи испарителя. В затопленных испарителях (подача жидкости снизу) улучшается коэффициент теплопередачи, но при недостаточном заполнении испарителя нарушается возврат масла в компрессор. При монтаже одного ТРВ на 2—3 испарителя оптимальной является схема, в которой первые испарители затоплены, а последний сухой. Затопленность испарителя может быть и при верхней подаче жидкости, если всасывающий трубопровод подымается вверх (на рис. 137 сухими будут только верхние испарители). Корпус ТРВ устанавливают на входе в испаритель вертикально, т. е. капиллярной трубкой вверх. Допускается устанавливать ТРВ в охлаждаемом объеме и вне его. В последнем случае вентиль и трубопровод до охлаждаемого объема изолируют для снижения потерь холода в окружающую среду. [c.232]

    Монтаж линий отбора проб должен быть разделен на два этапа на первом проводится установка пробоотборного устройства и одного запорного клапана, на втором этапе—присоединение пробопроводки ко второму запорному клапану после химической очистки котла. Линии отбора проб в работу включают только с разрешения химического цеха электростанции и наладочной организации. Трубопроводы всех точек отбора независимо от их длины обычно не изолируют, они должны быть ограждены для обеспечения безопасности обслуживающего персонала. [c.231]

    При установке сосудов и арматуры они должны быть изолированы от металлических опор деревянными подКладками. Во время сборки разделительного аппарата следует обратить особое внимание на правильность взаимного расположения сосудов и аппаратов, что контролируют по монтажным чертежам, либо по меткам, нанесенным в период разборки. После того как установлены все сосуды и аппараты (за исключением верхней колонны), начинают обвязку блока трубопроводами. Испытанные и признанные пригодными к монтажу старые трубопроводы устанавливают в блоке и приболчивают к соответствующим фланцам сосудов и аппаратов согласно технологической схеме. Дефектные участки трубопроводов вырезают и заменяют новыми. Трубопроводы, на которых обнаружены трещины, вмятины и большое количество непроваров в швах заменяют новыми. Трубопроводы укладывают на кронштейнах и закрепляют хомутами [c.260]

    Д10Г0 диаметра (рис. 189). Поскольку эти трубы при монтаже проталкиваются или продавливаются через землю под рельсами, они обычно не имеют внешней защитной изоляции, что делает их хорошим собирателем тока. Чтобы собранный ток не аккуму- 1ировался проходящим внутри трубопроводом, его надежно изолируют от обсадной трубы путем установки на надежные изоляторы, или, что еще лучше, путем заливки его битумом. Кроме того, с обеих сторон выхода трубопровода из обсадной трубы устанавливают изолирующие фланцы или муфты (рис. 190). [c.352]

    Из автоматических приборов при монтаже холодильных машин, поставляемых комплектно, могут мон-тароваться по месту реле температуры и терморегулирующие вентили. Реле температуры желательно располагать вне камеры. Термочувствительный баллон следует ввести через отверстие в стене внутрь камеры и закрепить на стене в отдалении от дверей и испарителей, Терморегулирующие вентили освобождают от заглушек непосредственно перед их установкой на место. При возможности терморегулирующии вентиль монтируют на участке трубопровода вне камеры, термобаллоя изолируют от теплового воздействия окружающей среды. Производительность терморегулирующего вентиля должна сооттетствовать общей величине теплопередающей поверхности подключаемых испарителей. [c.282]

    Стыки трубопроводов после сварки изолируют на месте монтажа армопенобетонными скорлупами илн сегментами заводского изготовления (рис. 111.63, П1.64). [c.234]


chem21.info

Тепловая изоляция трубопроводов — Теплоизоляционные работы

 Тепловая изоляция трубопроводов

Накладывание теплоизоляции происходит после испытания на плотность и прочность трубопроводов, а так же сосудов и аппаратов. При проведении изоляционных работ необходимо соблюдать особенную тщательность.

Если стыки будут подогнаны недостаточно хорошо, если будут иметь место разрывы изоляционного покрова, повреждения его внешней поверхности, то это может привести к незапланированным потерям холода, может образоваться конденсат, а кроме того, все эти факторы могут оказать у пользователей не лучшее впечатление об установке в целом. Все современные изоляционные материалы, во избежание ошибок при их использовании, имеют подробные инструкции по их укладке.

Кроме того, заводы-изготовители современных изоляционных материалов снабжают свою продукцию таблицей рекомендаций по использованию грунтовок и красок для различных труб и изоляции. Перед тем, как уложить тепловую изоляцию, трубопровод необходимо окрасить в несколько слоев грунтовкой или краской. Категорически не рекомендуется использовать для этих целей битумный лак.

Нельзя монтировать изоляцию на трубопроводы, которые заполнены рабочим веществом, так как это может помешать закреплению изоляции на их поверхности. Важно помнить, что клей, при помощи которого крепится к поверхности изоляция, нельзя хранить и перевозить, если окружающая его температура ниже 10 °С, в противном случае клей просто потеряет свои рабочие качества. Если возникает доставить куда-либо клей в зимнее время года, то его перевозка допускается только в кабине водителя машины.

Для изоляции холодильной техники рекомендуются следующие виды современных изоляционных материалов:

  • материалы на основе вспененного каучука,
  • на основе вспененного полиэтилена,
  • на основе минеральной ваты,
  • изоляционные скорлупы из пенополиуретана или пенополистирола.

Плюсом минеральной ваты является то, что этот материал негорюч (по уровню горючести он относится к группе НГ, смотрите рис.1). Минеральная вата может использоваться для производства изоляции любых холодильных установок. Температурный диапазон применения минеральной ваты очень широк. Она может использоваться при температурах от -180, до +500°С. При этом, она обладает достаточно большой долговечностью. Впрочем, не обошлось и без минусов: минеральная вата очень неудобна в монтаже, для максимальной отдачи этого материала, необходимо при монтаже накладывать дополнительный пароизоляционный слой.

Еще один минус в том, что если в разрыв пароизоляционного слоя проникнет влага, то возникает промерзание теплоизоляции. Процесс этот распространяется внутри теплоизоляционного слоя. Постепенно происходит промерзание всей тепловой изоляции и возникает необходимость в ее замене.

Очень сложно добиться хорошей теплоизоляции, если минеральная вата применяется для подобных работ в отношении фасонных частей и арматуры. Многочисленные швы качественно загерметизировать при помощи минеральной ваты практически невозможно. Недопустимо работать с этим материалом без средств индивидуальной защиты – т.е. без респиратора, в противном случае, волокна и пыль, попадая в легкие, могут нанести значительный вред здоровью человека. Минеральная вата – сложный в работе и довольно капризный материал, работа с ним требует особых навыков. Справиться с такими работами могут лишь бригады рабочих, имеющих высокую квалификацию.

Стоимость минеральной ваты и работ с ее использованием довольно высоки, что требует необходимости точного расчета и обоснованности ее применения. Сегодняшняя минеральная вата серьезно отличается от материала прошлых лет. Современная минеральная вата усилена при помощи алюминиевой фольги, которая способствует максимально долгому сохранению материалом своих рабочих качеств. Алюминиевая фольга отражая тепловое излучение, становится кроме того еще и дополнительным слоем пароизоляции, а кроме того, предохраняет изоляционный слой от механических разрушающих воздействий. Маты укрепляются уложенной в их теле металлической, илы выполненной из полимерных материалов сеткой. Подобная вставка кроме всего прочего, еще и способствует облегчению процесса монтажа.

При всех своих плюсах, минеральная вата – не самый лучший материал для теплоизоляции холодильной техники. Она успешно применяется лишь в изоляционных работах на крупных сосудах, ресиверах и баках.

 

 

Рис.1. Минеральная вата в рулонах, кашированная алюминием

 

 

 

 

Еще один весьма популярный материал – вспененный полиэтилен. Он не может быть применен для тепловой изоляции аммиачных холодильных установок. Но, благодаря тому, что материал относится к группе Г2, то есть к умеренно горящим материалам, он нашел свое применение при теплоизоляции фреоновых холодильных установок, а так же в изоляции трубопроводов, изоляции баков хладоносителя и воды (рис.2).

У вспененного полиэтилена уникальная структура: он имеет полностью закрытые поры. Благодаря этой особенности, даже повреждение в одном или нескольких местах не приведет к разрушению теплоизоляции. Влага не способна проникнуть глубже и разрушить изоляционный слой.

Главным и очень серьезным недостатком вспененного полиэтилена является его температурная деформация. Этот материал начинает разрушаться уже при температурах свыше 90°С. В процессе укладки, вспененный полиэтилен накладывается в сжатом до образования складок в продольном направлении состоянии. В противном случае температурные деформации трубопроводов в местах стыков могут привести к прорыву полиэтилена. Значительным достоинством вспененного полиэтилена, особенно российского производства, является то, что он сравнительно немного стоит.

Вспененный полиэтилен идеально подходит для производства теплоизоляционных работ на крупных сосудах и аппаратах, что устанавливаются в зданиях категории Д, а так же трубопроводов хладоносителя и поставки воды. Благодаря использованию этого материала затраты на теплоизоляционные работы значительно снижаются. Не рекомендуется использовать вспененный полиэтилен для теплоизоляции средне- и низкотемпературных фреоновых холодильных установок.

Связано это с тем, что даже солидная толщина (до 50мм.) не позволяет материалу стать защитой от образования конденсата. Кроме того, вспененный полиэтилен становится хрупким при длительном воздействии низких температур. Неоднократно предпринимались попытки сделать вспененный полиэтилен более стойким материалом, например добавлялся в его состав каучук. Однако попытки не принеся значительного улучшения, привели к резкому удорожанию материала. 

Рис.2. Вспененный полиэтилен «Энергофлекс» отечественного производства

Вспененный каучук – надежный изолирующий материал. Он может достаточно эффективно использоваться для того, чтобы обеспечить теплоизоляцию любого типа холодильных установок. Класс пожарной опасности материала – Г1.

Показатели по теплопроводности теплоизоляции из всех видов вспененных материалов вызывают уважение: ( = 0,032Вт/м•К), кроме того, он отлично сопротивляется паропроницанию ( = 3000 — 7000). Вспененные теплоизоляционные материалы может применяться в широким диапазоне температур — от -180 до +200°С.

Процесс наложения вспененной теплоизоляции при должном умении не вызывает особых сложностей. Значительный срок службы в условиях довольно высокой влажности и резких перепадах температур, особенно характерных для производств продуктов питания позволяет увеличить межремонтный период объектов, имеющих такую теплоизоляцию. Благодаря закрытости пор материала, он хорошо противостоит влаге. Главный недостаток – эти материалы постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.

Изолирование трубопроводов, имеющих диаметр Д до 100мм., лучше изолировать, используя трубчатую изоляцию. Производство вспененных материалов предполагает выпуск его в трубках, которые могут быть разрезными и неразрезными. К примеру, при изоляции холодильной техники, как правило, используется разрезная трубка из вспененных материалов (рис.3).

 

Рис.3. Последовательность монтажа трубчатой изоляции:

а — разрезание трубки; б — раскрытие шва; в — накладывание на трубу; г — проклейка швов

Для каждого диаметра трубопроводов налажено производство необходимого размера трубчатой изоляции. Трубчатая изоляция имеет небольшой — в 1-2мм. запас, позволяющий одевать изоляцию на трубопровод без излишнего натяжения, благодаря чему рабочие характеристики материала используются максимально эффективно. Сам процесс теплоизоляции довольно прост: участок трубы покрывается клеем. Расход клея на 3-4 м2 пластины и 4-5 м трубки составляет 1л. После нанесения, клей должен подсохнуть в течение 5мин., после чего накладывается изоляция. Большого внимания требует место стыка. Оно должно быть герметичным и не иметь разрывов. На изоляции не должно быть провисов и карманов, где мог бы собраться конденсат.

Независимо от качества склеивания, стыки необходимо дополнительно закрыть скотчем, чтобы добиться максимальной герметизации шва. Кольца скотча накладываются как на места стыка, так и между ними (на 2-метровую трубу – 3 стяжных кольца). В стяжном кольце должно быть не менее 1,5 оборотов трубы. Продольный шов на теплоизоляционной трубке так же необходимо проклеить скотчем, причем сначала необходимо проклеить именно его, а уже потом – кольцевые стыки.

Довольно часто вспененный полиэтилен оснащается герметизирующим замком, а вспененный каучук – самоклеящимся швом. Подобные теплоизоляционные материалы в склеивании продольного шва скотчем не нуждаются.

При этом стоит учитывать, что на холодильных трубопроводах использование пластиковых замков не рекомендуется. В любом случае, здесь потребуется изоляция еще и скотчем (рис.4), сами по себе трубки с замками дороже обычных. Продольный шов нет необходимости прятать в нижней части трубы, его следует разместить сверху. Таким образом, будет возможно проконтролировать ровность и качество шва теплоизоляции, а достаточную герметизацию обеспечит скотч. Армированный полимерным волокном скотч должен быть уложен с первого раза, в противном случае он может при отрывании повредить теплоизоляцию.

Благодаря армированию, скотч можно разорвать только в поперечном направлении, но лучше все же пользоваться острым ножом. Выпускается так же скотч с алюминиевым, а так же поливинилхлоридным или теплоизолирующим (в 3мм. толщиной) покрытием. Как правило, в теплоизоляции холодильной техники используют поливинилхлоридный скотч. Использование теплоизолирующей ленты оправдано лишь для изоляции имеющих сложную конфигурацию поверхностей. Главное назначение такой ленты – придать дополнительное уплотнение материалу. 

Рис.4. Тепловая изоляция с пластиковым замком:

а — вскрытие замка; б — укладка на трубу и закрытие замка

Удобство такого типа теплоизоляции в том, что она легко может быть уложена на поворот трубы, Когда речь идет о малом радиусе, морщины, которые образуются сравнительно незначительны. Чтобы компенсировать морщины, можно сделать несколько клиновидных вырезов. Однако сам по себе процесс этот довольно трудоемок, требует больше манипуляций по проклеиванию, может образоваться дополнительное место вероятной концентрации конденсата.

Сегодня разработано несколько различных способов изготовления тепловой изоляции для обеспечения защиты отводов.

Наиболее простой способ – выбрать клиновидный фрагмент в изолирующей трубке. Угол выреза — 90° (рис.5). При сгибании такой трубки и склеивании разреза, получается острый поворот трубы, готовый для защиты отвода.

Несколько сложнее второй способ: в трубке, предварительно размещенной на шаблоне или специальном стусле, проделывается несколько вырезов (рис.6). Такой отвод не имеет острых углов и вздутий (карманов) внутри, что дает ему возможность плотнее прилегать к трубе. Подобная изоляция низкопроизводительна. Она затратна в плане расхода клея, и имеет большую вероятность того, что стык получится не очень герметичным, соответственно, есть вероятность проникновения влаги под слой изоляции. Соответственно, на каждый слой изоляции требуется наложить по кольцу скотча.

Это так же довольно затратно. Остается много обрезков материалов, однако сама труба в итоге выглядит аккуратно и эстетично. Способ рекомендован при изоляционных работах на холодильных установках. 

Рис.5. Последовательность монтажа отвода из трубчатой изоляции:

а — стусло и нож; б и в — клиновой вырез; г — склеивание отвода;д — разрезание отвода; е — укладка на трубу

Рис.6. Последовательность монтажа отвода из трубчатой изоляции с несколькими разрезами:

а — шаблоны; б — разметка; в — разрезание; г и д — склеивание

Когда возникает необходимость заизолировать тройник, то делается это при помощи двух трубок. Одна изолирующая трубка накладывается на основную трубу. В месте отхода тройника, в трубке делается круглое отверстие, или просто косой вырез. Вторая трубка так же подготавливается: в месте будущего стыка в ней делается полукруглый вырез, или клиновый вырез.

Трубки подгоняются и склеиваются. Способ кроме положительных моментов имеет так же и ряд недостатков: он довольно трудоемок, образуется много швов, больше, чем при обычных способах, расходуется клея и скотча. Наглядно все этапы данного способа продемонстрированы на рис.7

Рис.7. Последовательность монтажа тройника из трубчатой изоляции несколькими способами:

а — пробивание отверстия набором пробойников; б — укладка на трубу; в, г и д — формирование тройника; е — разрезание тройника; ж — укладка на трубу

Вся трубчатая изоляция имеет общий недостаток: для того, чтобы должным образом заизолировать арматуру или заглушки, являющиеся постоянными составляющими трубопроводов, мастеру нужно иметь дополнительный запас трубок большего диаметра, листовой изолирующий материала, теплоизоляционной ленты. Возможно упрощение схемы, когда трубчатая изоляция закрывает трубопровод вплоть до арматуры.

Сама арматура покрывается теплоизоляционной лентой, а затем теплоизоляционным саркофагом, имеющим вырез под шток (наглядно на рис.8). Стоит учитывать, что подобное упрощение обходится довольно дорого, так как скотча на такие элементы трубопровода расходуется много. В месте перехода, на трубке с двух сторон делается продольный клиновый вырез. Сужение, получившееся в результате такой манипуляции, должно соответствовать меньшему диаметру перехода. 

Рис.8. Последовательность монтажа тепловой изоляции запорной арматуры:

а — обматывание теплоизоляционной лентой; б — закрытие саркофагом

Трубопроводы, имеющие диаметр Д , более 100мм., а так же теплообменные и емкостные аппараты, баки и т.д., обычно изолируются при помощи листового изоляционного материала (см. рис. 9). Этот изоляционный материал требуется накладывать на сухую, ровную, окрашенную поверхность. Клей наносится и на внутреннюю поверхность материала и на изолируемую поверхность. Особого внимания при использовании листовой тепловой изоляции, требуют места стыков. Необходимо добиться их хорошей проклейки, а так же проследить, чтобы наружный покров не имел повреждений. Стыки дополнительно должны быть проклеены скотчем. 

Рис.9. Укладка листового материала на трубу

Когда листовым материалом изолируются прямолинейные участки трубопроводов, повышенное внимание уделяется некоторым особенностям наложения материала в несколько слоев. Первый, приклеиваемый к трубе слой, тщательно проверяется на качество проклейки продольного стыка. Следующий слой наносится так, чтобы его продольный стык располагался точно в с противоположной стороны от стыка первого слоя. Торцевые стыки «раскидываются» в шахматном порядке.

При этом особое внимание уделяется тому, чтобы торцевые стыки нижнего и верхних слоев не совпадали (пример на рис.10). Все стыки самого верхнего слоя дополнительно проклеиваются и фиксируются при помощи скотча. Все слои листовой изоляции должны быть надежно склеены между собой. Когда листовым материалом изолируется плоская поверхность, изолят сначала приклеивается сверху и затем растягиваемый снизу, ровно накладывается на поверхность. Ничего страшного, если образовались складки. Лист из-за этого отрывать не стоит, ибо в таком случае он будет безнадежно испорчен, и больше использоваться не сможет. 

Рис.10. Расположение стыков тепловой изоляции: а — в поперечном направлении; б — в продольном направлении

Изолирование отводов происходит при помощи двух, вырезанных по форме требующего изоляции отвода, листов. Чтобы все было максимально точно, второй лист, как по шаблону, вырезается по первому. Длина наружного диаметра трубы (П) измеряется при помощи полоски соответствующей толщины теплоизоляции. Таким образом удастся избежать ошибок по длине, и связанных с этим неприятностей. В процессе монтажа, первым проклеивается большой шов, затем, по мере наложения заготовки на отвод, происходит ее приклеивание.

Последним фиксируется меньший шов. Некоторые неровности стыков – не беда. Вспененный каучук сверхпластичен и поддается корректировке (приминание, подтягивание, подрезание) прямо по месту монтажа. Более того, в силу преимущественной криволинейности изолируемых поверхностей, многие производители теплоизолята, рекомендуют специально оставлять на заготовке припуск в 10-15мм., и подрезать точно по размеру их уже на месте (наглядно на рис.11).

 

Рис.11. Изготовление заготовки для тепловой изоляции отвода:

а — измерение радиуса r отвода; б — измерение длины наружного диаметра П трубы полоской теплоизоляции; в — разметка на пластине; г — формирование теплоизоляции отвода

Изоляция тройников происходит одним листом материала, в котором делается соответствующего диаметра вырез. Наружный диаметр трубопровода замеряется при помощи нужной толщины полоски изоляции, после чего из пластины вырезается нужного размера заготовка, которая накладывается на тройник.

Изоляция переходов листовым материалом происходит согласно следующей схеме: измеряются больший и меньший диаметры перехода D и d, соответственно, измеряется длина большей окружности П, и длина перехода h. На листе материала вычерчивается трапеция, где основание D+d, и 2d, при высоте h. Линии бедер трапеции продолжаются до их пересечения, найдя точку O, из которой строится дуга, имеющая длину П, которая пройдет через концы нижнего основания трапеции. Концы дуг соединяются с точкой О, из которой проводится дуга, проходящая через оба конца верхнего основания трапеции. Наглядно весь процесс на рис.12.

 

Рис.12. Изготовление заготовки для тепловой изоляции перехода:

а — измерение наружных диаметров перехода; б — измерение диаметров перехода; е — разметка на пластине

Труднее всего производить тепловую изоляцию на трубопроводной арматуре. Даже советы в этом отношении могут носить лишь общий характер, так как арматура используется разнообразная и учесть всего просто невозможно. Изоляция арматуры с фланцами происходит при помощи листового материала.

В целях экономии, здесь можно применить и обрезки. На первом этапе теплоизоляция полосками наращивается до диаметра фланца. Пространство между шпильками, болтами и другими выступами заполняется обрезками, а затем оборачивается листом, в котором прорезано отверстие под шток вентиля. Согласно инструкциям от производителей изолирующих материалов, вместо полос рекомендуется применять кольца, однако, экономически это менее выгодно, так как полосок можно с избытком набрать и в обрезках, а кольца придется покупать специально.

Арматуру, которая крепится на трубопроводе при помощи сварки или на припое, изолируют листовым материалом. В обычном порядке теплоизоляция трубопровода подходит вплотную к телу фильтра или вентиля. Далее из листа выкраивается пластина, закрывающая тело вентиля. Следующей выкраивается пластина, предназначенная закрыть вентильную крышку, или крышку фильтра. Для штока вентиля специально прорезается отверстие. Закрывать арматуру необходимо тепловой изоляцией, ибо запас надежности арматуры достаточно высока и при должной правильности эксплуатации, ревизий не потребуется; Все стыки необходимо надежно проклеить и даже усилить теплоизолирующим и герметизирующим скотчем.

Если предполагается, что трубопровод будет эксплуатироваться в неблагоприятных условиях (влажность, выбросы пара, прямое воздействие солнечных лучей), каучуковую и полиэтиленовую изоляцию необходимо окрашивать финишными красками. Лучше всего произвести окраску в два слоя. В среднем, 1л. краски в два слоя можно окрасить 4м2. Кроме того, для защиты изоляционного материала от механических повреждений и погодных воздействий, их необходимо дополнительно защитить кожухами из металла или полимерных материалов.

Достаточно часто, как в продвинутой Европе, так и в регионах России, используются скорлупы из вспененного пенополиуретана или пенополистирола. Преимуществом этого материала является то, что их можно использовать в широком температурном диапазоне, при этом такие скорлупы обладают хорошим запасом прочности, надежны и способны прослужить достаточно долго. Главное неудобство – сложность изоляции фасонных изделий. Приходится на каждый диаметр отвода, вентиль или фланец, иметь соответствующую заготовку. Скорлупы оправдано применять на трубопроводах значительной протяженности.

Широкое распространение получили переносные экструдеры, при помощи которых можно наносить пенополиуретановую изоляцию прямо на смонтированный трубопровод вне зависимости от местонахождения последнего. Труба просто заключается в специальную форму, в которую затем впрыскивается полиуретан, образующий при застывании прочную скорлупу.

Форма постепенно перемещается по трубопроводу, постепенно производя изоляцию трубопровода. Способ требует наличия надежного оборудования, соблюдения всех технологических требований и навыков персонала. Не рекомендуется применять напыльную изоляцию из пенополиуретана для защиты баков и трубопроводов, ибо напылить достаточно равномерный слой необходимой толщины не получится Саркофаги, когда в один блок заливаются трубы с различными температурами, малоэффективны, а иной раз даже усложняют ситуацию. На холодильных установках категорически не рекомендуется использовать зарекомендовавший себя с отрицательной стороны рипор.

Достаточно часто для изоляционных работ используются плиты из пенополистирола и пенополиуретана. Ими изолируются баки и плоские поверхности холодильных камер. Главный минус такой теплоизоляции – необходимость страховать покрытие дополнительным слоем пароизоляции. Их совершенно нельзя использовать на аммиачных холодильных установках, так как эта изоляция имеет высокую степень пожарной опасности. Но вот когда речь идет об изоляции габаритных бродильных танков (диаметр 6 и высота 20м.), то лучше пенополиуретановых или пенополистирольных плит – не найти. Отлично подходит этот материал и для изоляции холодильных камер в уже существующих помещениях.

При изоляции холодильных камер первым слоем накладывается пароизоляция, поверх которой идет обрешетка. Она рассчитывается на то, что к деревянным брускам будут прикреплены металлические (алюминий или оцинкованная сталь) или пластиковые листы. Шаг бруса не должен превышать ширину листа. Промежутки между брусьями закрываются плитами теплоизоляции. Швы между плитами заливаются монтажной пеной. После полного заполнения изолируемой поверхности плитами пенополиуретана или пенополистирола, камера обшивается защитными листами. Материал, которым будет выполнена обшивка, если речь идет о холодильной камере для продуктов, должен иметь сертификат на применение в пищевой промышленности

Если выбирать между алюминиевой и оцинкованной обшивкой, свой выбор стоит остановить на алюминиевом листе (рис. 13). Не стоит использовать алюминиевую обшивку в камерах для хранения любых соленых продуктов и шоколада, так как алюминий при контакте с ними быстро подвергается коррозии. Лучше применять обшивку из коррозионно-стойкой стали. Совершенно не рекомендуется использовать второй слой пароизоляции на противоположной стороне теплоизоляции. Это может не улучшить, а усугубить ситуацию.

Вода будет накапливаться между двух слоев пароизоляции, постепенно разрушая изолирующий слой. До того, как приступить к укладке изоляции в холодильной камере, стоит продумать места, к которым будет крепиться оборудование, кабели и трубопроводы. Если сразу не продумать этот вопрос, то придется потом вскрывать свежеуложенный слой изоляции в поиске закладных частей, или чтобы иметь возможность закрепить лотки.

 

Рис.13. Внешний вид холодильной камеры:

а — обшитой оцинкованным железом; б — обшитой алюминиевыми листами

Когда происходит изоляция баков, плиты приклеиваются на предварительно обезжиренную поверхность. В самом баке не должно оставаться рабочей среды. Категорически запрещено производить изоляционные работы на поверхностях работающего оборудования, если они имеют отрицательные температуры.

Использование факельной горелки или технического фена в целях обогрева поверхности – не оправдано, так как качественно поверхность все равно не будет подготовлена, соответственно, изолирующий слой ляжет некачественно. При проведении работ следует помнить так же, что далеко не любой клей может быть использован при работах с ПСБС или пенополиуретаном.

В прошлое ушли некогда популярные способы накладки плит при помощи горячего битума. Такие методы нетехнологичны и несут опасность для рабочих.

источник: constructionworks.ru

xn—-7sbitcrflid5a.xn--p1ai

Конструкция изоляции трубопроводов — Теплоизоляция | утепление | гидроизоляция

Конструкция изоляции трубопроводов с наружным диаметром от 15 до 159 мм, для теплоизоляционного слоя из матов прошивных из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем, матов прошивных из минеральной и базальтовой ваты, матов из базальтового или стеклянного супертонкого волокна применяется крепление:

  • для трубопроводов наружным диаметром теплоизоляционного слоя не более 200 мм — крепление проволокой диаметром 1,2-2 мм по спирали вокруг теплоизоляционного слоя, при этом спираль закрепляется на проволочных кольцах по краям матов. Если применяются маты в обкладках, то края обкладок сшиваются стеклонитью, кремнеземной нитью, ровин-гом или проволокой диаметром 0,8 мм;

Конструкция тепловой изоляции из волокнистых материалов для труб диаметром не более 200мм.

1. Маты или холсты из стекловолокна или минваты; 2. Спиральное крепление из проволоки диаметром 1,2 — 2,0 мм, 3. Кольцо из проволоки диаметром 1,2 — 2,0 мм, 4. Покровный слой.

 

  • для трубопроводов наружным диаметром 57-159 мм:
  • при укладке матов в один слой — бандажами из ленты 0,7×20 мм. Шаг установки бандажей зависит от размера применяемых изделий, но не более 500 мм. При укладке матов шириной 1000 мм бандажи рекомендуется устанавливать с шагом 450 мм с отступом 50 мм от края изделия. На изделие шириной 500 мм следует устанавливать 2 бандажа;

Изоляция трубопровода с наружным диаметром от 57 до 219 мм.

а. Изоляция в один слой; б. Изоляция в два слоя.

1. теплоизоляционный слой из волокнистых материалов, 2. кольцо из проволоки диаметром 1,2 — 2,0 мм, 3. бандаж с пряжкой, 4. покровный слой.

 

 

 

  • при укладке матов в два слоя — кольцами из проволоки диаметром 2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций, бандажами — для наружного слоя двухслойных теплоизоляционных конструкций. Бандажи из ленты 0,7×20 мм устанавливаются по наружному слою так же, как и в однослойной конструкции.

Бандажи из черной стальной ленты должны быть окрашены для предотвращения коррозии. Края обкладок сшиваются, как указано выше. При двухслойной изоляции сшивка краев обкладок внутреннего слоя не производится. При применении для тепловой изоляции трубопроводов формованных изделий, цилиндров или сегментов их крепление осуществляется бандажами. Устанавливаются два бандажа при изоляции цилиндрами. При изоляции сегментами рекомендуется устанавливать бандажи с шагом 250 мм при длине изделия 1000 мм.

Конструкция изоляции трубопроводов с наружным диаметром 219 мм и более для теплоизоляционного слоя из матов применяется крепление:

  • при укладке изделий в один слой — бандажами из ленты 0,7×20 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм. Подвески располагаются равномерно между бандажами и крепятся к трубопроводу. Под подвески устанавливаются подкладки из стеклопластика при применении безобкладочных матов (рис. 2.160). При использовании матов в обкладках подкладки не устанавливаются. Обкладки из стеклоткани сшиваются;
  • при укладке изделий в два слоя кольцами из проволоки диаметром 2 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций. Подвески второго слоя крепятся к подвеске первого слоя снизу. Бандажи из ленты 0,7×20 мм устанавливаются по наружному слою так же,    как    и в однослойной конструкции.

Изоляция трубопроводов наружным диаметром 219 мм и более теплоизоляционными материалами из волокнистых материалов в один слой.

1 — подвеска, 2 — теплоизоляционный слой, 3 — опорная скоба (опорное кольцо), 4 — бандаж с пряжкой. 5 — подкладка, 6 — покровный слой.

 

 

 

Теплоизоляционный слой укладывается с уплотнением по толщине. В двухслойных конструкциях маты второго слоя должны перекрывать швы внутреннего слоя.
Для трубопроводов наружным диаметром    273    мм и более помимо матов могут быть применены плиты из минеральной ваты плотностью 35-50 кг/м3, хотя оптимальная область применения — для трубопроводов наружным диаметром от 530 мм и более. При изояции плитами крепление теплоизоляционного слоя может производиться бандажами и подвесками. Расположение крепежных элементов — бандажей, подвесок и колец (при двухслойной изоляции) выбирается с учетом длины применяемых плит. Под подвески устанавливаются подкладки из рулонного стеклопластика или рубероида. При применении плит, кэшированных стеклохолстом, стекло-рогожкой, стеклотканью, подкладки не устанавливаются. Плиты укладываются длинной стороной вдоль трубопровода.

Изоляция трубопровода с наружным диаметром 219 мм и более теплоизоляционными материалами из волокнистых материалов в два слоя:

1 — теплоизоляционный слой,2 — бандаж с пряжкой,
3 — опорное кольцо,
4 — покровный слой,
5 — сшивка (для изделий в обкладках),
6 — подвеска,
7 — подкладка,
8 — проволочное кольцо.

В теплоизоляционных конструкциях толщиной менее 100 мм при применении металлического защитного покрытия на горизонтальные трубопроводы следует устанавливать опорные скобы. Скобы устанавливаются на горизонтальные трубопроводы диаметром от 108 мм с шагом 500 мм по длине трубопровода. На трубопроводы наружным диаметром 530 мм и более устанавливаются три скобы по диаметру в верхней части конструкции и одна снизу. Опорные скобы изготавливают из алюминия или оцинкованной стали (в зависимости от материала защитного покрытия) с высотой, соответствующей толщине изоляции.

В горизонтальных теплоизоляционных конструкциях трубопроводов диаметром от 219 мм и более с положительными температурами и толщиной изоляции 100 мм и более устанавливаются опорные кольца. Для трубопроводов с отрицательными температурами в опорных конструкциях должны быть прокладки из стеклотекстолита, дерева или других малотеплопроводных материалов для ликвидации «мостиков холода».

При изоляции формостабильными теплоизоляционными материалами, такими как цилиндры, сегменты из минеральной ваты или стекловолокна, а также матами типа KVM-50 с вертикальной ориентацией волокон (производство «Isover») или «Lamella Mat», опорные конструкции на горизонтальные участки не требуются.

Конструкция изоляции вертикальных трубопроводов с наружным диаметром до 476 мм крепление теплоизоляционного слоя производится бандажами и проволочными кольцами. Для предупреждения сползания колец и бандажей следует устанавливать струны из проволоки диаметром 1,2 или 2 мм.

На вертикальных трубопроводах наружным диаметром 530 мм и более крепление теплоизоляционного слоя осуществляется на проволочном каркасе с установкой проволочных струн, предотвращающих сползание элементов крепления (колец, бандажей). Кольца из проволоки диаметром 2-3 мм устанавливаются по длине трубопровода на его поверхность с шагом 500 мм для плит длиной 1000 и шириной 500 мм и матов шириной 500 и 1000 мм. К кольцам прикрепляются пучки стяжек из проволоки диаметром 1,2 мм с шагом по дуге кольца 500 мм.

Предусматриваются четыре стяжки в пучке при изоляции в один слой и шесть — при изоляции в два слоя. При применении матов шириной 1000 мм стяжки прокалывают теплоизоляционные слои и закрепляются крест-накрест. При применении матов шириной 500 мм и плит шириной 500 мм стяжки проходят в месте стыков изделий.

Бандажи из ленты 0,7×20 мм с пряжками устанавливают с шагом, зависящим от ширины изделия, по 2-Зшт. на изделие (плиту или мат шириной 1000-1250 мм) при однослойной изоляции и по наружному слою при двухслойной изоляции. Вместо бандажей по внутреннему слою двухслойной изоляции можно устанавливать кольца из проволоки диаметром 2 мм.

При применении матов шириной 500 мм следует устанавливать два бандажа (или кольца) на изделие. Края матов в обкладках сшиваются проволокой 0,8 мм или стеклонитью в зависимости от вида обкладки. Струны могут крепиться к разгружающим устройствам, которые устанавливаются с шагом 3-4 м по высоте, или кольцам из проволоки диаметром 5 мм, приваренным к поверхности трубопровода или другим его элементам.

Конструкция изоляции вертикальных  трубопроводов устанавливаются разгружающие устройства с шагом 3-4 м по высоте.

При изоляции трубопроводов холодной воды, трубопроводов, транспортирующих вещества с отрицательными температурами, а также трубопроводов тепловых сетей подземной прокладки для крепления элементов конструкций следует применять оцинкованную проволоку, бандажи из оцинкованной стали или с окраской.

Поделитесь статьей:

teploizolyaciya.com

Монтаж изоляции трубопроводов. Промышленная изоляция трубопровода



Монтаж — изоляция — трубопровод

Монтаж — изоляция — трубопровод

Cтраница 1

Монтаж изоляции трубопроводов со спутниками выполняют с применением формованных изделий ( пенопластиков), мастик или минераловатных скорлуп с покрытием штукатуркой или металлическими кожухами.  [2]

Монтаж изоляции трубопроводов со спутниками выполняется формованными изделиями или мастикой, минераловатными скорлупами оштукатуренными, минераловатными матами с покрытием штукатуркой или металлическими кожухами.  [3]

Монтаж изоляции трубопроводов с двумя спутниками ( рис. 39) производится аналогично изоляции трубопроводов с одним спутником.  [4]

Монтаж изоляции трубопроводов со спутниками выполняется формованными изделиями или мастикой, минераловатными скорлупами оштукатуренными, минераловатными матами с покрытием штукатуркой или металлическими кожухами.  [6]

Изоляция асбестовым шнуром применяется для трубопроводов диаметром 25 — 108 мм. Монтаж изоляции трубопроводов асбестовым шнуром может производиться как в цехе, так и непосредственно на объекте.  [7]

Изоляция асбестовым шнуром применяется для трубопроводов диаметром от 25 до 108 мм. Монтаж изоляции трубопроводов асбестовым шнуром может производиться как в цехе, так и непосредственно на объекте.  [9]

Уровень контроля может варьировать в соответствии с решением менеджера проекта. Например, в нефтегазопроводном строительстве, если уровень 1 проектных кодов позволяет отслеживать общие трудозатраты на инжиниринг, то уровень 2 позволяет оценивать трудозатраты на проектирование трубопроводов, а уровень 3 — трудозатраты на монтаж изоляции трубопроводов.  [10]

Уровень контроля может варьироваться в соответствии с решением менеджера проекта. Например, в нефтегазопроводном строительстве, если уровень 1 проектных кодов позволяет отслеживать общие трудозатраты на инжиниринг, то уровень 2 позволяет оценивать трудозатраты на проектирование трубопроводов, а уровень 3 — трудозатраты на монтаж изоляции трубопроводов.  [11]

Поверх сетки производится соответствующая штукатурка. Изоляция асбестовым шнуром применяется для трубопроводов диаметром от 25 до 108 мм. Монтаж изоляции трубопроводов асбестовым шнуром может производить

pellete.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о