Древесный утеплитель – Натуральный утеплитель – Древесный натуральный утеплитель и звукоизоляция Steico. Древестный утеплитель для крыши.

Содержание

Утеплители | Теплоизоляция

Керамзитовые гранулы

Керамзит изготавливается из чистой глины и является естественным минеральным изолирующим материалом. Керамзит производится путем обжига гранул сырой глины при температуре 1050 – 1300°C во вращающихся барабанах-печах. При воздействии высокой температуры глиняные шарики вспучиваются, образуя овальные и круглые гранулы с пористой и ячеистой структурой. Керамзит является интересным теплоизоляции материалом, поскольку является легким, но очень твердым. Насыпная плотность керамзита меняется в зависимости от размера гранулы (от 0 до 40 мм: от 250 до 800 кг/м3). Гранулы могут быть использованы в качестве засыпного утеплителя, а также в составе облегченных растворов и строительных блоков. Как и в случае с большинством минеральных утеплителей, основным недостатком керамзита является высокая энергоемкость производства, что приводит к высокой степени эмиссии CO2. Другим недостатком керамзита, как утеплителя, является относительно высокий коэффициент теплопроводности (0,07-0,1 Вт/м*°C), что, при строительстве, должно быть компенсировано значительной толщиной изоляционного слоя.

 

Древесное волокно

Древесина – возобновляемый и вторично перерабатываемый материал с относительно низкой теплопроводностью. Изолирующие свойства массива древесины считаются приемлемыми, однако после переработки (трансформации) дерево может стать очень эффективным утеплителем. Из древесного волокна, полученного путем измельчения отходов деревообрабатывающей промышленности, производят несколько видов утеплителей с разными свойствами: это просто опилки (используется в качестве засыпки), утеплители в виде мягких рулонов или плит, а также жестких и относительно твердых панелей. Рулоны и плиты из мягкого древесного волокна бывают различных толщин (от 40 до 200 мм) и, в основном, используются в качестве внутренней изоляции, тогда как жесткими и твердыми панелями обшивают стены, обустраивают полы, потолки и кровлю. Основным различием между мягкими и твердыми утеплителями из древесного волокна является их плотность: мягкие утеплители имеют плотность от 45 до 55 кг/м3, а жесткие – от 160 до 270 кг/м3, что позволяет последним сочетать в себе такие важные свойства утеплителя как теплоемкость и теплоизоляцию.

 

Волокна хлопка

Волокна хлопка – это обрезки текстильной промышленности. Неиспользованное в процессе производства текстиля волокно хорошо промывается, отбеливается и превращается в кардочес, из которого и производится утеплитель. Благодаря очень тонким волокнам, хлопок с легкостью удерживает в себе воздух, что позволяет его использовать в качестве отличного природного теплоизолирующего материала. Лямбда утеплителя из хлопка – 0,04 Вт/м*°C. Средняя плотность – около 30 кг/м3, поэтому он считается относительно легким, даже среди «одноклассников». С другой стороны, утеплитель из хлопка имеет высокие показатели гигроскопичности, что обеспечивает прием и прохождение через утеплитель водяного пара без ощутимого ущерба по показателю тепловой эффективности. Утеплитель из хлопка может поставляться как россыпью, так и в рулонах.

 

 

 

 

  

 

Волокна льна

Лен – растение не требующее специального ухода и обработки пестицидами в процессе выращивания. Для теплоизоляции используют короткие льняные волокна. После специальной обработки (иногда включающей в себя обработку боратами для огнестойкости), волокна льна проходят операцию кардочесания, после чего термически скрепляются волокнами полиэстра, который придает утеплителю формостабильность и дополнительную упругость. Льняные утеплители поставляются в трех формах соответствующих плотностей: россыпью, в виде гибких рулонов и в форме плит. В зависимости от плотности, теплоемкость утеплителя из льна варьируется, оставаясь в целом относительно низкой. С другой стороны, льняной утеплитель имеет отличные показатели по теплопроводности: лямбда утеплителя из льна – от 0,037 Вт/м*°C.

 

 

 

 

Овечья шерсть

Овечья шерсть используется человечеством для защиты от холода с древних времен. Перед использованием в составе утеплителя, овечья шерсть проходит операцию мойки, а также обработку борной солью. Далее, шерсть проходит операцию термоскрепления полиэстром (около 12% состава утеплителя) и кардочесания. Полученный таким образом утеплитель имеет достаточно низкий коэффициент теплопроводности (от 0,035 до 0,050 Вт/м*°C) и отличные свойства по гигроскопичности (может поглощать влагу в количестве до 33% от своего веса без потери своих свойств). Утеплитель из овечьей шерсти может использоваться при утеплении стен, кровли и полов. Наиболее подходящим является выбор теплоизоляции из овечьей шерсти в виде плит. Кроме этого, утеплитель из овечьей шерсти доступен в виде россыпи для использования при задувной технологии утепления.

 

 

 

 

Минеральные волокна

Утеплители из минеральных волокон на сегодняшний день являются наиболее распространенными. Сырье для изготовления теплоизоляционных материалов из минеральных волокон бывает двух видов: переработанное стекло и кварцевый песок (стекловата) или вулканические породы (минеральная вата). Сырье расплавляется при температурах 1000-1500°C, после чего проходит операцию волокнообразования при помощи центрифуг. Далее, тончайшие волокна обрабатываются специальным связующим и проходят операцию волоконоосаждения, образуя материал в виде «ковра», который подвергается термообработке (для полимеризации связующего) и дальнейшей резке. Новейшие композиции связующего позволяют несколько уменьшить дальнейшую эмиссию формальдегида. Минеральная вата (стекловата) доступны в виде россыпи, в форме гибких рулонов, полужестких плит или композитных панелей, которые имеют неоспоримые показатели по тепловой эффективности при относительно низкой цене. Строительные утеплители на базе минеральных волокон часто критикуются за потерю теплоизолирующих свойств в течение относительно небольшого срока эксплуатации в результате воздействия влаги (потеря объема, осыпание, резкое снижение эффективности во влажной среде).

 

Вспученный пробковый агломерат

Гранулы пробки, полученные в результате измельчения коры пробкового дуба, нагреваются в автоклаве до 300°C и вспучиваются, замыкая в себе большой объем воздуха. При этом, в результате такого преобразования, гранулы пробки не только приобретают наилучшие теплоизоляционные свойства, но и агрегируются благодаря суберину, содержащемуся в пробке и выполняющему роль связующего вещества. Пробковый агломерат может поставляться как россыпью, так и в виде плит толщиной от 20 до 100мм. Пробка может использоваться во всех теплоизоляционных операциях – россыпью, в стенах каркасных домов, в качестве утепления фундамента и заграждающих конструкций: как изнутри так и снаружи, включая технологию «мокрого фасада». Стоит отметить, что пробка – это материал с низкой паропроницаемостью (в отличие от других природных утеплителей). Тем не менее, пробковый утеплитель участвует в газообмене и обеспечивает комфорт как летом, так и зимой, благодаря своей относительно высокой плотности. Пробка не гниет и может быть использована для утепления оснований стен (цоколя) с внешней стороны.

 

 

Целлюлозная вата

Целлюлозная вата или принято еще называть Эковата – это результат переработки макулатуры: макулатура измельчается и проходит специальную процедуру обработки различными соединениями (гипс, бораты, соли натрия, кальция, бокситы, и т.д.) для придания утеплителю биостойкости (плесень, грибы, насекомые) и огнеостойкости. Чаще всего встречается рассыпная целлюлозная вата, вдуваемая обученным специалистом с помощью специальной техники «в сухую» (в горизонтальные и наклонные полости) или в увлажненном виде (вертикальные полости). Указанные методы монтажа имеют безусловные преимущества, поскольку целлюлозный утеплитель заполняет собой мельчайшие пустоты, что положительно влияет на эффективность теплоизоляционной оболочки в целом. Существуют также плиты из целлюлозной ваты, предполагающие упрощенный монтаж.

 

 

 

 

Солома

Солома является наиболее экономичным утеплителем из всех теплоизоляционных материалов (с финансовой точки зрения). Солома – быстро возобновляемый, легко доступный материал, не требующий никакой обработки до того, как стать эффективным утеплителем. Необходимая толщина утепленных соломой стен зависит также от ориентации соломенных волокон в стене – укладывать соломенные блоки рекомендуется так, чтобы волокна были перпендикулярны движению тепла через стену. Стены из соломы, как правило, покрывают каким-нибудь «дышащим» слоем (например, глина с соломой, известь с коноплей и т.д.), который пропускает водяной пар наружу. Кроме этого, стены из соломенного утеплителя могут обшиваться каким-нибудь паропроницаемым плитным материалом (например, плитами Green Board).

 

 

 

 

g-b-t.ru

какой выбрать, какой лучше, виды и их свойства

Далеко в прошлом остались те времена, когда крыши жилых домов покрывали обычной соломой или опилками. Современный рынок просто-таки завален самыми разными предложениями по поводу утепления крыши – начиная от старой доброй стекловаты и заканчивая сложным напылением пенополиуретановой консистенции. Но много ли приобрело человечество  со своим техническим прогрессом, если спустя столько веков крыши элитных домов снова стали утеплять все той же соломой и тростником?

Так какой же выбрать утеплитель для крыши дома, чтобы он был экологичен, обладал нужными свойствами и при этом отлично справлялся со всеми своими задачами? Вопрос не простой, и мы постараемся сейчас вам на него подробно ответить.

Предлагаем вашему вниманию видео:

Скажем так: у каждой технологии есть свои плюсы и минусы, и то, какой утеплитель выбрать для вашей крыши, зависит от того, что вы хотите получить в итоге: экологичность, технологичность или долговечность? Ведь у каждого из нас – свои приоритеты, и на каждый товар – свой покупатель.

Начнем с наиболее распространенного утеплителей, которые вы сегодня можете встретить на рынке и с которыми работают все строительные фирмы.

Стекловата: изоляция, проверенная годами

Структура стекловаты – связанные между собой особые волокна с воздухом в промежутках. Т.к. стекловолокно – неорганического происхождения, ни гнили, ни плесени в нем завестись не может. И, заметим, редко что так не нравится мышам, как стекловата.

И при всех своих недостатках, таких, как крайне неприятные ощущения в процессе монтажа и недолговечность, относительно недорогая стекловата на самом деле хорошо защищает от холода зимой и от жары летом, а также обладает высокой звукоизоляцией.

Из современных брендов неплохую стеловату изготавливает фирма Изовер. Теплопроводность – в пределах 0,035-0,044 Вт/мК. Благодаря тому, что стекловолокно эластично, Изовер в процессе производства сжимают в шесть раз. Так утеплитель приобретает компактную форму, которую легко перевозить и хранить.

А принцип работы с таким утеплителем достаточно прост:

Минеральная вата: улучшенная технология

Минеральная вата представляет собой утеплитель, основу которого составляют волокна: каменные, стеклянные и древесные. В отличие от стекловаты, этот материал уже не так раздражает кожу и не так колется при монтаже, но для здоровья все же лучше использовать методы индивидуальной защиты. Минераловатные хороши также тем, что при необходимости в них легко отремонтировать любой кусок. Да и монтаж их доступен даже человеку без какого-либо строительного опыта:

Но есть и те, кто совсем не признает минеральную и стеклянную вату как утеплители. Дело в том, что их официальный срок службы – 35 лет, но на деле, в суровые российские зимы они в реальности держат тепло только 15-20 лет. А дальше – уже постепенная потеря теплоизоляционных качеств.

Базальтовая вата: следующий этап

Технология производства минеральной ваты почти такая же, как и изготовление сахарной ваты – просто здесь вместо сахара используется горная порода. И самыми лучшими качествами обладают утеплители из базальта, которые довольно упругие на ощупь, а потому хорошо держатся в распор между стропилами.

Впервые догадались расплавить горную породу для получения утеплителя в 1897 году, в США. С тех пор качество этого утеплителя только совершенствуется. И современная минеральная вата такого состава – долговечна, экологична и пожаробезопасна.

Целлюлоза: мода на переработанный материал

Новому утеплителю эковате приписывают просто-таки чудесные свойства. Во-первых, это экологически чистый уникальный строительный материал с высокими теплоизоляционными качествами. Во-вторых, благодаря тому, что эковата «играет» с влажностью воздуха, в помещении образовывается здоровый микроклимат. Например, для мансардной крыши – самое то.

На вид эковата – рыхлая, легкая и сухая масса, состоящая на 81% из вторичной целлюлозы и на 19% – из летучих антисептиков и антипиренов. Довольно хитрый прием: закупили старые, никому не нужные газеты, обработали бором – и утеплять крыши. Экологично и технологично.

А вот с заявленным преимуществом отсутствия усадки можно поспорить – в реальных объектах слеживание эковаты все-таки наблюдается, хотя не повсеместно и многое зависит от профессионализма нанятой строительной бригады. А то, что бригаду придется нанять, это факт:

Пенопласт: дешево и сердито

Пенопласт – это народное название пенополистирола и его видов. Не смотря на то, что во многих странах мира этот материал в строительстве запрещен, в России им активно утепляют и фундамент, и стены, и крышу. Ведь у пенопласта при его дешевизне немало ценных положительных свойств:

  • Долгий срок службы, во время которого он не теряет свои эксплуатационные свойства.
  • Не подвержен плесени, коррозии, гниению или грибам.
  • Абсолютно водонепроницаем и никогда не намокает.
  • Служит отличной звукоизоляцией.
  • Прост в монтаже и практически не крадет полезную площадь помещения (для обустройства жилой мансарды – самое то).
  • Обладает легким весом, благодаря чему кровельные работы по утеплению проходят легче и быстрее – это не минеральную вату на подъемниках поднимать.

Хотя из всех существующих видов утеплителей для крыши этот с трудом можно назвать экологичным, что бы там не утверждали производители. А вот пенопласт внутри других составов вполне приемлем. Так, к примеру, достаточно хорошим утеплением служит стяжка из бетона и полистирола на плоской крыше:

ППУ: без швов и «мостиков холода»

ППУ в строительном мире называют технологией XXI века. Срок службы утепления крыши через ППУ – до 30 лет, что не может не радовать. И что может быть проще: позвонили в фирму, за день все утеплили, и никаких швов или стыков.

Но есть одна проблема: экономия. Речь о тех многочисленных строительных бригадах, которые сдают объект буквально за сутки, пользуются дешевым оборудованием и живут одним днем. Сегодня напылили, на первый взгляд все нормально, а вот когда утепление начнет разрушаться и вредить владельцам дома, в итоге все равно все спишут на само ППУ. Поэтому, если вы действительно хотите получить все 30 лет жизни нового утепления и при этом не травиться опасными химическими выделениями, будьте готовы заплатить дороже за профессионализм.

«Ватное одеяло» по-японски

Достаточно популярен такой способ утепления крыши, как задувка минеральной ваты. Готовое утепление по виду напоминает шерстяное одеяло, как бы расстеленное по всему чердаку. А сам метод имеет интересное название – «блоуинг», что в прямом переводе означает «задувание».

В итоге – ни щелей, ни швов, что для утепления – вопрос один из самых важных. Да и экологичнее, чем при ППУ. Но для утепления методом блоуинга нужна специальная техника.

Древесная «шерсть»: утеплитель советского качества

Древесно-цементные плиты с низкой плотностью появились еще 100 лет назад, и со временем заводы по производству фибролита появились во всех странах мира. Для России сегодня фибролит – не новинка, такую изоляцию использовали еще в СССР. В общей сложности, фибролит составлял 9% от всех теплоизолирующих материалов.

Близок по теплоизоляционным качествам к фибролиту только вспененный экструдированный пенополистирол. Но по пожаробезопасности он значительно проигрывает. Также фибролит обладает хорошей звукоизоляцией.

Уже определились для себя, какой современный утеплитель лучше для крыши вашего дома? Подождите еще немного – самое интересное впереди!

Для многих вопрос экологии сегодня – один из самых важных. Как показывают исследования отдельных эко-проектов, в современном доме из таких же современных материалов воздух бывает настолько токсичным, что по вредности почти не отличается от токсичности оживленной трассы. И почти каждый современный покупатель, вооружившись интернетом, старается изучить вопрос безопасности для здоровья затеянного им строительства или ремонта.

Впрочем, идея отличная: почитать отзывы о том или другом продукте, внимательно изучить состав и возможность сочетания с другими материалами, и даже провести собственный тест. И да, вооружиться твердой уверенностью в том, что приобретать все необходимое для строительства нужно только у проверенных поставщиков!

Но, если бы не «но»… Дело в том, что экологичности маловато даже в дорогих заграничных утеплителях. За редким исключением, как, например, базальтовая вата. В общем же картина аллергиков (а таковых в последнее время все больше) совсем не радует. А потому сегодня снова возвращается мода на старые, несправедливо забытые «дедовские» методы утепления крыши, причем хвастаются такими как раз владельцы дорогих домов и коттеджей.

Керамзит: несправедливо забытая технология

Керамзит – это искусственный камень, который получается из обожженной глины. Абсолютно не боится влаги, не подвержен органике и не требует никаких паробарьеров (главная проблема утепления крыши – решена!). И при этом – не горюч.

А ведь эта замечательная технология постепенно уходит в прошлое!

Опилки: не горят, не гниют, не оседают

Сразу же оговорим по поводу горючести опилок: горят только свежие, причем ими действительно можно топить печь в бане. А вот прелые, которые пролежали уже год, даже поджечь не получится. Вот такими опилками как раз и утепляют крышу.

Это удивительно, но до сих пор можно встретить старые дома с чердаками, утепленными опилками по глине. Причем сами опилки спустя почти столетие даже не меняют цвет! Отчего эксперты и делают вывод, что при правильной подготовке опилки в качестве утепления могут служить очень и очень долго. И стоит ли напоминать, что такой утеплитель – самый экологичный из всех существующих.

Близка к составу опилок только современная эковата, которую делают из переработанных газет, а те в свое время были сделаны из целлюлозного волокна. Но и здесь есть определенный процент той же типографической краски, тогда как в древесных опилках вредных веществ нет совсем. Кроме того, эковату дополнительно обрабатывают бором и другими подобными веществами, чтобы она не была горючей и не гнила.

Камыш, солома и тростник: двойная польза

До недавнего времени крыши камышом или соломой практически не покрывались, даже в самых далеких глубинках. Исключение – дома, специально спроектированные под эко-стиль или популярный «домик хоббитов». Но, оказывается, мода на старое – дело прибыльное: во всем мире теперь становится все более популярным делать крышу дома из камыша и соломы. И, как оказалось, этот материал имеет массу преимуществ не только как покрытие, но и как кровельный утеплитель. Плюс отличные эстетические функции:

При всей сложности заготовки стеблей растения камыша для изготовления крыши, преимуществ у этого ноу-хау немало:

  • Абсолютная экологичность. У стеблей семейства осоковых – уникальная структура, которая близка по своим свойствам к древесине, но при этом негативного влияния окружающей среды она не испытывает. Частично это связано с тем, что для крыши используются стебли возрастом около года, и растение за это время попросту не успевает накопить в себе вредные радикалы. Как и бамбук, который растет всего за 5 лет и признан куда более экологичным, чем древесина. Конечно, обычное дерево ведь не один десяток лет растет!
  • Чистота материала. При подготовке к настилу стебли камыша не обрабатываются никакими химикатами или канцерогенами.
  • Прочность и устойчивость. Т.к. камыш сам по себе растет в болотной местности, но ему не страшна ни влага, ни солнце, ни заморозки. И за весь срок своей службы камыш не деформируется от осадков, ведь они для него – естественны.
  • Замечательное утепление. С таким покрытием никакого утеплителя вообще не нужно – камыш и есть утеплитель, два в одном.

А сама технология работы с такими материалами на самом деле не сложна. Вот, например, как утепляли крыши соломой еще в древние времена:

А вот как утепляют современные крыши соломой и щепой:

Как видите, ничего сложного! Удачи вам в любом начинании!

krovgid.com

8 самых популярных натуральных утеплителей для дома

В течение последних нескольких лет натуральные экологические чистые утеплители переживают настоящий бум популярности. Низкая теплопроводность, универсальность применения, экологичность, невысокая цена, долговечность – далеко не полный список их преимуществ.

До наступления сильных морозов все еще есть время и если вы хотите доутеплить дом, то присмотритесь к натуральным утеплителям, о которых мы и расскажем в нашей статье.

Растительные волокна с давних пор применяют как межвенцовые уплотнители в деревянных домах. Наверняка вам приходилось видеть бревенчатый сруб, законопаченный паклей, которая представляет собой отходы переработки льна.

Современная продукция более технологична – это льняной войлок и рулоны
ленточной пакли. Такая лента равномерна по толщине и ширине и ею удобно пользоваться.

То же самое можно сказать и об утеплителях из короткого льняного волокна, которые выпускаются в виде матов и плит разных размеров и толщиной 50 и 100 миллиметров, плотностью 25 – 40 кг/куб. м.

Лен применяются для теплоизоляции наружных стен, крыш, перегородок и перекрытий. Благодаря натуральному происхождению материал можно использовать для внутренней звукоизоляции и утепления, а для повышения огнестойкости в процессе производства в утеплитель добавляют соли бора или же производят поверхностную обработку огнезащитными веществами.

Есть материал и полностью натуральный, без каких-либо добавок. Срок эксплуатации льняной теплоизоляции 70 лет и больше.

Утеплитель из конопли похож на льняной и применяется в аналогичных случаях. Главная особенность – его не делают отечественные производители. Оно и понятно, у нас промышленное выращивание конопли – запрещено, поэтому в продаже можно встретить только немецкий товар в рулонах и плитах разной толщины и размеров. По своим эксплуатационным качествам утеплить не чем не уступает льну.

Для получения этого вида утеплителя торф просеивают, смешивают с водой и доводят до состояния густой пасты. Далее добавляют древесные отходы, прессуют в блоки и сушат. Благодаря антисептическим свойствам торфа, в блоках не появляются грибы и плесень, а пористую структуру не повреждает замерзающий конденсат. Поэтому не нужны пароизолирующие мембраны и принудительная вентиляция помещений.

Что касается теплоизоляционных свойств, то полуметровая стенка из торфяных блоков соответствует деревянной стене толщиной полтора метра. Материал очень прочный, что удобно для транспортировки и монтажа. Блоки укладываются с перевязкой, без раствора и выдерживают значительную нагрузку, не дают усадку. Поэтому торфяные блоки применяют для возведения перегородок и стен в каркасных домах. При этом долговечность может достигать более 75 лет.

Эта вата сделана из целлюлозы. Относится к экологически чистым материалам. Содержит добавки минеральных соединений бора, которые придают ей антисептические свойства и устойчивость к огню. На вид это легкая, рыхлая масса. Её наносят на утепляемую поверхность при помощи выдувной установки. Материалом заполняют подготовленные полости, он легко проникает в труднодоступные места.

Целлюлозную вату можно использовать для утепления любых конструкций дома: полов, стен, внутренних перегородок и скатных кровель. За исключением помещений с высокой влажностью, так как эковата гигроскопична.

Теплоизоляционный материал содержит новую и вторично переработанную овечью шерсть.
Выпускается в виде шерстяного полотна толщиной от 20 до 120 миллиметров разной плотности. При повышенной влажности может впитать воды около 30% от своего сухого веса, затем высвобождает ее. Это создаёт комфортный микроклимат в помещении, и позволяет обойтись без использования паронепроницаемой пленки.

Пригодна для теплоизоляции стен, перегородок, перекрытий, пространства между стропилами и при строительстве каркасно-щитовых домов. К деревянному каркасу материал крепится строительным степлером.

Производители в шерсть добавляют средства для отпугивания насекомых. Кроме того импортный утеплитель обработан огнезащитными веществами. В отечественном материале такие добавки отсутствуют, поэтому он более экологичен.

Их производят из стружки и других отходов древесины. Благодаря низкой теплопроводности, хорошей паропроницаемости и высокой прочности, мягкие плиты не только отличный теплоизолятор, но и хороший отделочный материал, который легко монтируется. Кроме того его просто обрабатывать с помощью обычных инструментов для дерева.

Такие плиты не меняют свою структуру, им не страшны колебания относительной влажности в помещении, они не деформируются и не дают усадку. Подходят для утепления, а также звукоизоляции любых сооружений, особенно деревянных.

Для нашей местности достаточно экзотичный материал, так как делают его из коры средиземноморского пробкового дуба, который растёт в Португалии. Перемолотую кору обрабатывают горячим паром, смешивают с натуральной пробковой смолой и прессуют в формах.

Далее режут на плиты. Пористое строение обеспечивает хорошую теплоизоляцию и воздухопроницаемость, а смолы придают стойкость к гниению и возникновению плесени.
Легкие пробковые плиты просо укладывать, они хорошо режутся. Материал применяют как для наружной, так и для внутренней теплоизоляции зданий. Утепленный пробковой плитой фасад можно штукатурить. Панели из пробки можно использовать и просто для отделки полов и стен.

Камка – это органический материал, который делают из штормовых выбросов морской водоросли зостера. Это растение распространено в Чёрном море.

Камка – хороший теплоизолятор, не гниет, не теряет свойства при намокании и не поддерживает горение. Из-за большого количества солей кальция в ней не заводятся грызуны и вредные насекомые. При повышенной влажности камка забирает избыток влаги из помещения, а при сухом воздухе, наоборот, увлажняет его.

Это на сто процентов экологически чистый материал. Можно сказать, даже лечебный, так как содержит органические соединения железа, йода, кобальта, цинка, аминокислоты. А ещё в нем есть биологически-активное вещество – полисахарид фукондак, который обладает противоопухолевым действием. У этого материала мягкий запах йода, сероводорода и брома. Он благотворно влияет на дыхательную и нервную системы.

homester.com.ua

Древесный утеплитель – как утеплять из чего сделан и отзывы специалистов

Утеплитель из древесных волокон

Для тех, кто при возведении энергоэффективного дома предпочитает использовать только экологически чистые материалы, современный рынок предлагает широкий выбор утеплителей на основе древесных волокон. Они прекрасно подходят как для теплоизоляции деревянных и каркасных домов, так и для дополнительного утепления строений из кирпича или блоков любого типа

Натуральные утеплители, о которых пойдёт речь в статье, изготавливаются из древесины, «распушённой» на специальных станках на отдельные волокна толщиной в доли миллиметра. В составе каждого из них кроме целлюлозы содержится лигнин (по сути является природным клеем), и при дальнейшей обработке именно он вновь соединяет между собой волокна целлюлозы, придавая получаемым теплоизоляционным матам и плитам достаточную прочность и жёсткость.

Теплее дерева

Сырьём для производства древесноволокнистых материалов в основном является щепа из древесины ели и сосны (хвойные породы содержат больше лигнина). Щепа размалывается на древесные волокна в ходе термомеханического процесса, называемого дефибрацией. Эти волокна либо сразу же используют для утепления строительных конструкций методом задувания либо изготавливают из них маты и плиты, также используемые для утепления (подробно об этом чуть позднее). Но в любом случае теплосберегающие характеристики

этих материалов соответствуют уровню современных эффективных утеплителей. К тому же они просты в использовании и не оседают со временем даже в случае проникновения в них влаги. Всё дело в особой структуре волокон древесины. Влага поступает только в капилляры волокон и удерживается внутри них за счёт так называемого капиллярного эффекта. При этом пространства между волокнами остаются заполненными воздухом. В результате утеплитель способен впитывать и испарять влагу в объеме до 20 % от собственного веса (до 10 и даже 20 л/м 3 ), без потери теплоизолирующих свойств, тем самым регулируя микроклимат в помещении.

Благодаря прочности ветрозащитных плит обрешётку, на которой будет держаться наружная отделка, можно крепить прямо к плитам, независимо от шага стоек несущего каркаса дома

Кроме того, теплоизоляционные материалы на основе древесных волокон обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, защищая как от ударных шумов, так и от передаваемых по воздуху (музыка, телепередачи, разговоры, смех и т. д.), а также имеют высокий коэффициент удельной теплоёмкости, практически в 2-3 раза превышающий аналогичный показатель для минеральной ваты (аккумуляция тепла или холода способствует поддержанию постоянной температуры в помещениях). Самый большой плюс — в составе материалов нет ни фенола, ни формальдегида, а только добавки, повышающие био- и огнестойкость материалов, да и те содержатся в минимальных количествах или вовсе отсутствуют (зависит от производителя).

Среди представленных на российском рынке утеплителей из древесных волокон в основном преобладает продукция иностранных компаний—STEICO (Герма ния — Польша). GUTEX (Германия), Skano Group (т/м Isoplaat, Эстония) и др. Но в последнее время технологию производства таких материалов усиленно осваивают производители из России и стран СНГ

Задувная изоляция

Состоит из гидрофобизированных древесных волокон и используется для задувания под давлением в полости стен (в том числе сложной формы), перекрытий и крыш с помощью специального оборудования (некоторые производители разрешают засыпать утеплитель вручную на горизонтальных, сводчатых или слегка наклонённых поверхностях, между стропилами или балками кровли). Для удобства утеплитель упаковывается под вакуумом в специальные мешки и компактно укладывается на паллеты (высокая степень уплотнения материала позволяет экономить на доставке).

На объекте содержимое мешка помещается в выдувную установку, где вата распушается и затем под давлением по гибким шлангам подаётся к месту укладки. Максимальная толщиной слоя — 400 мм, он будет устойчив к оседанию, если плотность уложенного материала выше 29 кг/м 3. Метод задувки допустимо использовать и в новом строительстве, и при ремонте старых построек.

Как задувная машина, так и вдуваемый материал при этом находятся снаружи здания, поэтому утеплитель удастся без труда уложить даже в небольших по площади помещениях. Образующиеся при работе отходы можно компостировать без угрозы для окружающей среды.

Задувную изоляцию предлагают компании STEICO — под названием STEICO zell и GLTTEX—под названием Therrnofibre. В состав последнего продукта помимо волокон древесины входит увеличивающий огнестойкость материала полифосфат аммония (5 %) — добавка, используемая даже в пищевой промышленности.

С помощью специального оборудования древесный утеплитель распушают, а затем задувают в полости и ниши любой геометрической формы

Способы изготовления плит древесного утеплителя

Маты и плиты из древесного волокна могут производиться двумя способами: сухим и мокрым.

При мокром способе к волокнам добавляется вода, потом в образовавшуюся суспензию замешивается парафин или латекс, и из готовой смеси на конвейере отливается древесноволокнистый ковёр. Затем с помощью вакуум-но-отсасывающих устройств и валковых машин из ковра удаляется около 50 % влаги, и он попадает в сушильную камеру с циркуляцией воздуха, где окончательно высыхает.

В конце цикла из ковра нарезают плиты (кромки которых при необходимости профилируют), потом укладывают в стопки и упаковывают. Отходы, возникающие при фрезеровке и обрезке, возвращают в производство. Максимальная толщина плит составляет 25 мм, поэтому объёмные изделия собирают из нескольких слоев с помощью клея ПВА. В результате в состав плит, производимых мокрым способом, входят: 89 % древесины, 5 % латекса для увеличения прочности (для подкровельных плит и плит-основ под штукатурку). 2 % парафина (для придания водонепроницаемости) и 4 % клея ПВА (для соединения слоев).

При сухом способе производства полученные волокна подаются вместе с парафином в камеру, где высушиваются под действием сжатого воздуха.

Причём обработке парафином подвергается каждое волокно в отдельности, что и обеспечивает высокие водоотталкивающие свойства изделий. Высушенные несвязанные волокна орошаются поли-уретановой смолой (связующее) и поступают в формовочную машину, а затем в пропарочную камеру, где через плиту пропускается паровоздушная смесь, способствующая затвердеванию смолы. Заключительный этап — нарезка и упаковка плит. В результате в состав плит, производимых сухим способом, входят: 94,5 % древесины, Д % полиуретановой смолы и 1,5 % парафина.

Сухой способ стал поворотным моментом в применении древесноволокнистых плит, поскольку позволил значительно уменьшить допуски на геометрию изделий, увеличить их толщину до 240 мм (что облегчает и ускоряет укладку), а также повысить прочность и диффузионную открытость (способность проводить и выводить влагу). Кроме того, значительно снизилась вероятность расслоения плит при монтаже и эксплуатации, благодаря чему в ряде случаев (например, при изоляции наружных стен с внутренней стороны) появилась возможность отказаться от механического крепления плит и просто приклеивать их к поверхности.

Посредством древесных плит утепления можно не только утеплить, но и выровнять поверхность стен

Следует отметить, что компании GUTEX и 5TEICO изготавливают свои изделия как сухим, так и мокрым способом, Skano Group — только мокрым.

Теплоизоляционные маты и плиты из древесного утеплителя

Маты из древесного волокна достаточно плотны, но эластичны и применяются для заполнения пустых пространств (в том числе криволинейных) и полостей в несущих стенах (внутренних и внешних), перегородках, крышах и перекрытиях, а также для теплоизоляции инженерных коммуникаций. Благодаря высокой плотности (до 60 кг/м 3 ) и особенностям структуры материал имеет хорошие звукоизоляционные свойства, а за счет эластичности плотно заполняет полости, в которые его помещают. Гибкие маты выпускают компании STEICO (под маркой STEICO flex) и GUTEX (под маркой Thermoflex).

Теплоизоляционные плиты мы условно разделим на две группы: для внутреннего и наружного применения.

Первые не имеют в составе водоотталкивающих добавок, потому и используются только внутри помещений в качестве основного или дополнительного слоя утепления для стен, потолков и полов. С их помощью можно заодно выровнять утепляемые поверхности. Благодаря диффузной открытости плиты идеально подходят для применения в каркасных домах в качестве ограничителя при утеплении конструкций методом задувки древесного волокна.

Для внутренних работ компания Skano Group разработала продукт Skano Isoplaat, а компания STEICO — теплоизоляционные плиты STEICO standart: Q1 (2500 х 1200 мм), Q2 (2700 х 1200 мм и 2500 х 1200 мм), Q3 (2700 х 1200 мм), которые также можно использовать при устройстве мокрых бетонных стяжек, только поверх утеплителя следует положить водонепроницаемую плёнку. Кроме того, существуют плиты для теплоизоляции чердака STEICO top. Материал имеет плотную поверхность со специальной структурой, отличающуюся большой прочностью, что позволяет ходить непосредственно по плите, поэтому чердак нетрудно превратить в эксплуатируемое помещение.

Теплоизоляционныеплиты Thermowallприклеиваютккирпичнойстене,азатемоштукатуриваютихпосетке

Компания GUTEX для внутренних работ предлагает не менее широкую линейку продукции. Так, каменные стены изнутри здания (например, для сохранения исторического облика) можно утеплять плитами GUTEX Thermoroom. Для утепления полов рекомендуются плиты GUTEX Thermosafe-wd, имеющие повышенную прочность на сжатие, а также GUTEX Thermofloor, которые хорошо изолируют помещения от ударных шумовых воздействий. Эти материалы пригодятся и при устройстве сухих или мокрых стяжек. В качестве утеплителя и одновременно подложки для дощатого или паркетного пола можно использовать плиты GUTEX Thermosafe-nf, соединяющиеся между собой через специальную рейку — к ней впоследствии и крепится настил пола.

В состав второй группы плит, предназначенных для внешнего утепления, звукоизоляции стен и крыш домов, введены добавки латекса или парафина (в некоторых случаях и те и другие), которые предотвращают намокание материала (можно оставлять их в открытом виде в течение 1-3 мес). Все изделия снабжены пазогребневой системой соединения, исключающей продувание стыков плит.

В этой группе несомненный интерес представляют плиты GUTEX Multiplex-top, STEICO universal и «Универсальные плиты для ремонта Skano Isoplaat», которые можно крепить непосредственно на стропила и стойки каркаса, не привязываясь к их шагу. Кроме того, с небольшими по формату плитами удобно работать.

Специальное соединение «шип-паз» имеет ряд преимуществ, самое важное из них — не нужно подгонять размер плит утеплителя под шаг стоек, что позволяет заметно ускорить монтаж и минимизировать количество обрезков

Не менее интересны и плиты, предназначенные для кровель, где требуется повышенная стойкость к атмосферным воздействиям, — STEICO special (плотность 240 кг/м3) и STEICOspecial^ (плотность 1Д0 кг/м3), различающиеся по способу изготовления (мокрый или сухой), GUTEX Multiplex-top и GUTEX Ultratherm (последние имеют более высокие теплоизоляционные показатели). Для горизонтальных кровель компания GUTEX предлагает изоляционные плиты Thermoflat, характеризующиеся высокими плотностью и прочностью на сжатие.

Плиты ветрозащитные

Отличаются от теплоизоляционных плит для внешнего применения большими габаритами, но меньшей толщиной, а также отсутствием системы «шип-паз». Материал характеризуется высокой плотностью и прочностью, поэтому прямо на него можно набивать обрешётку для внешней облицовки или крепить сетку, а затем наносить клеевой слой и штукатурку. Кроме того, он влагостоек, но имеет хорошую паропроницаемость.

Плиты могут монтироваться на внешней стороне «каменной» или деревянной стены (крепятся непосредственно к ней в виде сплошной обшивки) либо использоваться в качестве наружного утепления, ветроизоляции (откуда и название) и одновременно ограничителя и защиты для задувных или засыпных утеплителей в каркасных конструкциях (стыки плит располагают посередине ширины стоек каркаса). И этой группе долгое время относились лишь плиты Isoplaat (Skano Group) и STEICO Q1Z, но недавно её пополнили изделия, на кромках которых появились шипы и пазы, — плиты Skano Universal (Skano Group, размеры 1800 x x 600 мм. толщина 25,37 и 50 мм), GUTEX Multitherm, а также GUTEX Thermowall толщиной 40 мм, используемые в качестве основы под штукатурку для невен-тилируемых фасадов.

Панели «три в одном»

Компания Skano Group изготавливает из древесного волокна панели для внутреннего применения Isotex («Изотекс»), с помощью которых можно одновременно создавать дополнительную тепло- и звукоизоляцию и отделывать помещения. Изделия облицованы натуральным текстилем или виниловыми обоями (в любом случае панели легко моются), а обшивать ими можно как стены, так и потолки — за счёт разнообразия цветов и фактур можно реализовать любой дизайнерский замысел.

Обо всём понемногу

Конечно, в одной статье невозможно рассказать обо всех изготавливаемых из дерева новых материалах, служащих звуко-и теплоизоляцией. Так, «Завод Невский Ламинат» выпускает влагостойкие древесностружечные плиты (ДСП) зелёного цвета, в которых вместо фенолформаль-дегидных клеёв в качестве связующего применяются парафин и меламин, — с их помощью можно утеплять и отделывать как стены и потолки, так и полы.

Все три не раз упомянутые в сегодняшнем обзоре компании кроме утеплителей также изготавливают из древесного волокна подложки под ламинат толщиной 3,6-7 мм, которые одновременно утепляют пол, гасят шумы различного характера, а заодно нивелируют неровности основания величиной до 3 мм. Но это, пожалуй, уже совсем другая история.

Как определить качество древесноволокнистого утеплителя

Некоторые производители добавляют в материал щепу лиственных пород деревьев.

Она короче, чем полученная из хвойных пород древесины, и менее эластична. В результате плитные утеплители крошатся, разрушается точная форма паза и гребня, а в задувной теплоизоляции нарушается качество взаимосцепления волокон, и она со временем оседает. Поэтому внимательно осмотрите упаковку — если вы увидите в ней большое количество пыли, откажитесь от покупки.

Тщательно изучите состав утеплителя, указанный на упаковке.

Следует учитывать не только входящие в него компоненты, но и их процентное соотношение. Ведь одно дело, когда объём добавок в сумме составляет 5-10 %, и совсем другое, когда 20 % — экологичность такого утеплителя стоит поставить под сомнение.

Попросите у производителя образец и тщательно осмотрите срез теплоизоляционных древесноволокнистых плит: плотность материала в центре и по краям должна быть одинаковой.

Качественные изделия имеют точные размеры, особенно по толщине.

Если вы видите, что противоположные стороны плиты различаются по толщине — замените материал, иначе уже при монтаже возникнут проблемы, и, как следствие, в конструкции появятся мостики холода.

Древесный утеплитель – отзывы специалиста

Для производства теплоизоляционных плит используется в основном щепа хвойной древесины, и свойства получаемого продукта обусловлены особенностями её структуры.

Дело в том, что стенки волокон-клеток древесины на 99 % состоят из органических веществ: целлюлозы, лигнина и гемицеллюлозы.

Внутри волокна целлюлозы имеются каналы — капилляры, которые способны проводить воздух и влагу.

Благодаря такой структуре влага внутри волокна может содержаться как в связанном виде — внутри капилляров, так и в свободном — в межклеточном пространстве. Интересно, что древесные капилляры набирают до 25-30 % влаги к массе сухой древесины, но, пока она находится внутри канальцев, потерь теплосопротивления материала практически не происходит.

Но как только капилляры полностью заполнятся влагой, она начинает накапливаться в межволоконном пространстве, и теплоизоляционные качества утеплителя при этом значительно снижаются.

Именно способность древесных волокон абсорбировать влагу, оставляя сухим пространство между волокнами, является ценнейшим свойством утеплителей на основе древесины. Однако, в отличие от Европы, в России эти материалы применяются крайне редко, что обусловлено их достаточно высокой стоимостью. Ведь поступают они к нам исключительно из-за рубежа, в России же их производство только начинают осваивать.

В Европе с 2005 г. установлены нормы по максимально допустимому энергопотреблению жилого дома. Неправильно подобрали материалы, плохо смонтировали?

Будьте добры заплатить штраф за чрезмерный расход энергии.

Для того чтобы избежать подобных неприятностей и облегчить жизнь и заказчикам, и строителям, крупные европейские компании предлагают не просто утеплители на основе древесных волокон, но и комплексные системы строительства. В состав последних входят также стойки каркаса, балки перекрытий, прогоны и стропила, имеющие вид двутавровых балок, полки которых изготовлены из древесины, а центральное ребро — из прочной влагостойкой плиты (её спрессовывают из древесных волокон, поэтому двутавровые изделия практически не проводят тепло).

Для приобретения комплекта надо предоставить производителю проект понравившегося дома, для которого специалисты компании рассчитают сечение, длину и количество двутавровых силовых элементов, а также подберут утеплитель, ветрозащиту и т. д.

Далее проект отправят на производство, и уже через 3-5 недели на участок доставят все комплектующие. Останется только собрать и утеплить каркасную конструкцию согласно прилагаемой подробной инструкции. Сегодня услуга комплексного обеспечения строительства стала доступна и в России. Можно сделать заказ у одной компании или дополнить древесные утеплители одного производителя каркасными элементами другого.

Примерные технические характеристики утеплителей из переработанной древесины

http://kak-svoimi-rukami.com

legkoe-delo.ru

Утеплители на основе древесных волокон

Для тех, кто при возведении энергоэффективного дома предпочитает использовать только экологически чистые материалы, современный рынок предлагает широкий выбор утеплителей на основе древесных волокон. Они прекрасно подходят как для теплоизоляции деревянных и каркасных домов, так и для дополнительного утепления строений из кирпича или блоков любого типа.

Натуральные утеплители, о которых пойдёт речь в статье, изготавливаются из древесины, «распушённой» на специальных станках на отдельные волокна толщиной в доли миллиметра. В составе каждого из них кроме целлюлозы содержится лигнин (по сути является природным клеем), и при дальнейшей обработке именно он вновь соединяет между собой волокна целлюлозы, придавая получаемым теплоизоляционным матам и плитам достаточную прочность и жёсткость.

Теплее дерева

Сырьём для производства древесноволокнистых материалов в основном является щепа из древесины ели и сосны (хвойные породы содержат больше лигнина). Щепа размалывается на древесные волокна в ходе термомеханического процесса, называемого дефибрацией. Эти волокна либо сразу же используют для утепления строительных конструкций методом задувания либо изготавливают из них маты и плиты, также используемые для утепления (подробно об этом чуть позднее). Но в любом случае теплосберегающие характеристики этих материалов соответствуют уровню современных эффективных утеплителей. К тому же они просты в использовании и не оседают со временем даже в случае проникновения в них влаги. Всё дело в особой структуре волокон древесины. Влага поступает только в капилляры волокон и удерживается внутри них за счёт так называемого капиллярного эффекта. При этом пространства между волокнами остаются заполненными воздухом. В результате утеплитель способен впитывать и испарять влагу в объёме до 20 % от собственного веса (до 10 и даже 20 л/м3), без потери теплоизолирующих свойств, тем самым регулируя микроклимат в помещении.

Кроме того, теплоизоляционные материалы на основе древесных волокон обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, защищая как от ударных шумов, так и от передаваемых по воздуху (музыка, телепередачи, разговоры, смех и т. д.), а также имеют высокий коэффициент удельной теплоёмкости, практически в 2-3 раза превышающий аналогичный показатель для минеральной ваты (аккумуляция тепла или холода способствует поддержанию постоянной температуры в помещениях). Самый большой плюс — в составе материалов нет ни фенола, ни формальдегида, а только добавки, повышающие био- и огнестойкость материалов, да и те содержатся в минимальных количествах или вовсе отсутствуют (зависит от производителя).

Среди представленных на российском рынке утеплителей из древесных волокон в основном преобладает продукция иностранных компаний — STEICO (Германия — Польша), GUTEX (Германия), Skano Group (т/м Isoplaat, Эстония) и др. Но в последнее время технологию производства таких материалов усиленно осваивают производители из России и стран СНГ.

Задувная изоляция

Состоит из гидрофобизированных древесных волокон и используется для задувания под давлением в полости стен (в том числе сложной формы), перекрытий и крыш с помощью специального оборудования (некоторые производители разрешают засыпать утеплитель вручную на горизонтальных, сводчатых или слегка наклонённых поверхностях, между стропилами или балками кровли). Для удобства утеплитель упаковывается под вакуумом в специальные мешки и компактно укладывается на паллеты (высокая степень уплотнения материала позволяет экономить на доставке). На объекте содержимое мешка помещается в выдувную установку, где вата распушается и затем под давлением по гибким шлангам подаётся к месту укладки. Максимальная толщиной слоя — 400 мм, он будет устойчив к оседанию, если плотность уложенного материала выше 29 кг/м3. Метод задувки допустимо использовать и в новом строительстве, и при ремонте старых построек. Как задувная машина, так и вдуваемый материал при этом находятся снаружи здания, поэтому утеплитель удастся без труда уложить даже в небольших по площади помещениях. Образующиеся при работе отходы можно компостировать без угрозы для окружающей среды.

Задувную изоляцию предлагают компании STEICO — под названием STEICO zell и GUTEX — под названием Thermofibre. В состав последнего продукта помимо волокон древесины входит увеличивающий огнестойкость материала полифосфат аммония (5 %) — добавка, используемая даже в пищевой промышленности.

Как определить качество древесноволокнистого утеплителя

  1. Некоторые производители добавляют в материал щепу лиственных пород деревьев. Она короче, чем полученная из хвойных пород древесины, и менее эластична. В результате плитные утеплители крошатся, разрушается точная форма паза и гребня, а в задувной теплоизоляции нарушается качество взаимосцепления волокон, и она со временем оседает. Поэтому внимательно осмотрите упаковку — если вы увидите в ней большое количество пыли, откажитесь от покупки.
  2. Тщательно изучите состав утеплителя, указанный на упаковке. Следует учитывать не только входящие в него компоненты, но и их процентное соотношение. Ведь одно дело, когда объём добавок в сумме составляет 5-10 %, и совсем другое, когда 20 % — экологичность такого утеплителя стоит поставить под сомнение.
  3. Попросите у производителя образец и тщательно осмотрите срез теплоизоляционных древесноволокнистых плит: плотность материала в центре и по краям должна быть одинаковой.
  4. Качественные изделия имеют точные размеры, особенно по толщине. Если вы видите, что противоположные стороны плиты различаются по толщине — замените материал, иначе уже при монтаже возникнут проблемы, и, как следствие, в конструкции появятся мостики холода.

Способы изготовления плит

Маты и плиты из древесного волокна могут производиться двумя способами: сухим и мокрым.

При мокром способе к волокнам добавляется вода, потом в образовавшуюся суспензию замешивается парафин или латекс, и из готовой смеси на конвейере отливается древесноволокнистый ковёр. Затем с помощью вакуумно-отсасывающих устройств и валковых машин из ковра удаляется около 50 % влаги, и он попадает в сушильную камеру с циркуляцией воздуха, где окончательно высыхает. В конце цикла из ковра нарезают плиты (кромки которых при необходимости профилируют), потом укладывают в стопки и упаковывают. Отходы, возникающие при фрезеровке и обрезке, возвращают в производство. Максимальная толщина плит составляет 25 мм, поэтому объёмные изделия собирают из нескольких слоев с помощью клея ПВА. В результате в состав плит, производимых мокрым способом, входят: 89 % древесины, 5 % латекса для увеличения прочности (для подкровельных плит и плит-основ под штукатурку), 2 % парафина (для придания водонепроницаемости) и 4 % клея ПВА (для соединения слоев).

При сухом способе производства полученные волокна подаются вместе с парафином в камеру, где высушиваются под действием сжатого воздуха. Причём обработке парафином подвергается каждое волокно в отдельности, что и обеспечивает высокие водоотталкивающие свойства изделий. Высушенные несвязанные волокна орошаются полиуретановой смолой (связующее) и поступают в формовочную машину, а затем в пропарочную камеру, где через плиту пропускается паровоздушная смесь, способствующая затвердеванию смолы. Заключительный этап — нарезка и упаковка плит. В результате в состав плит, производимых сухим способом, входят: 94,5 % древесины, 4 % полиуретановой смолы и 1,5 % парафина.

Сухой способ стал поворотным моментом в применении древесноволокнистых плит, поскольку позволил значительно уменьшить допуски на геометрию изделий, увеличить их толщину до 240 мм (что облегчает и ускоряет укладку), а также повысить прочность и диффузионную открытость (способность проводить и выводить влагу). Кроме того, значительно снизилась вероятность расслоения плит при монтаже и эксплуатации, благодаря чему в ряде случаев (например, при изоляции наружных стен с внутренней стороны) появилась возможность отказаться от механического крепления плит и просто приклеивать их к поверхности.

Следует отметить, что компании GUTEX и STEICO изготавливают свои изделия как сухим, так и мокрым способом, Skano Group — только мокрым.

Теплоизоляционные маты и плиты

Маты из древесного волокна достаточно плотны, но эластичны и применяются для заполнения пустых пространств (в том числе криволинейных) и полостей в несущих стенах (внутренних и внешних), перегородках, крышах и перекрытиях, а также для теплоизоляции инженерных коммуникаций. Благодаря высокой плотности (до 60 кг/м3) и особенностям структуры материал имеетп хорошие звукоизоляционные свойства, а за счёт эластичности плотно заполняет полости, в которые его помещают. Гибкие маты выпускают компании STEICO (под маркой STEICO flex) и GUTEX (под маркой Thermoflex).

Теплоизоляционные плиты мы условно разделим на две группы: для внутреннего и наружного применения. Первые не имеют в составе водоотталкивающих добавок, потому и используются только внутри помещений в качестве основного или дополнительного слоя утепления для стен, потолков и полов. С их помощью можно заодно выровнять утепляемые поверхности. Благодаря диффузной открытости плиты идеально подходят для применения в каркасных домах в качестве ограничителя при утеплении конструкций методом задувки древесного волокна.

Для внутренних работ компания Skano Group разработала продукт Skano Isoplaat, а компания STEICO — теплоизоляционные плиты STEICO standart: Q1 (2500 х 1200 мм), Q2 (2700 х 1200 мм и 2500 х 1200 мм), Q3 (2700 х 1200 мм), которые также можно использовать при устройстве мокрых бетонных стяжек, только поверх утеплителя следует положить водонепроницаемую плёнку. Кроме того, существуют плиты для теплоизоляции чердака STEICO top. Материал имеет плотную поверхность со специальной структурой, отличающуюся большой прочностью, что позволяет ходить непосредственно по плите, поэтому чердак нетрудно превратить в эксплуатируемое помещение.

Компания GUTEX для внутренних работ предлагает не менее широкую линейку продукции. Так, каменные стены изнутри здания (например, для сохранения исторического облика) можно утеплять плитами GUTEX Thermoroom. Для утепления полов рекомендуются плиты GUTEX Thermosafe-wd, имеющие повышенную прочность на сжатие, а также GUTEX Thermofloor, которые хорошо изолируют помещения от ударных шумовых воздействий. Эти материалы пригодятся и при устройстве сухих или мокрых стяжек. В качестве утеплителя и одновременно подложки для дощатого или паркетного пола можно использовать плиты GUTEX Thermosafe-nf, соединяющиеся между собой через специальную рейку — к ней впоследствии и крепится настил пола.

В состав второй группы плит, предназначенных для внешнего утепления, звукоизоляции стен и крыш домов, введены добавки латекса или парафина (в некоторых случаях и те и другие), которые предотвращают намокание материала (можно оставлять их в открытом виде в течение 1-3 мес). Все изделия снабжены пазогребневой системой соединения, исключающей продувание стыков плит.

В этой группе несомненный интерес представляют плиты GUTEX Multiplex-top, STEICO universal и «Универсальные плиты для ремонта Skano Isoplaat», которые можно крепить непосредственно на стропила и стойки каркаса, не привязываясь к их шагу. Кроме того, с небольшими по формату плитами удобно работать.

Не менее интересны и плиты, предназначенные для кровель, где требуется повышенная стойкость к атмосферным воздействиям, — STEICOspecial (плотность 240 кг/м3) и STEICOspecialdty (плотность 140 кг/м3), различающиеся по способу изготовления (мокрый или сухой), GUTEX Multiplex-top и GUTEX Ultratherm (последние имеют более высокие теплоизоляционные показатели). Для горизонтальных кровель компания GUTEX предлагает изоляционные плиты Thermoflat, характеризующиеся высокими плотностью и прочностью на сжатие.

Плиты ветрозащитные

Отличаются от теплоизоляционных плит для внешнего применения большими габаритами, но меньшей толщиной, а также отсутствием системы «шип-паз». Материал характеризуется высокой плотностью и прочностью, поэтому прямо на него можно набивать обрешётку для внешней облицовки или крепить сетку, а затем наносить клеевой слой и штукатурку. Кроме того, он влагостоек, но имеет хорошую паропроницаемость.

Плиты могут монтироваться на внешней стороне «каменной» или деревянной стены (крепятся непосредственно к ней в виде сплошной обшивки) либо использоваться в качестве наружного утепления, ветроизоляции (откуда и название) и одновременно ограничителя и защиты для задувных или засыпных утеплителей в каркасных конструкциях (стыки плит располагают посередине ширины стоек каркаса). К этой группе долгое время относились лишь плиты Isoplaat (Skano Group) и STEICO Q1Z, но недавно её пополнили изделия, на кромках которых появились шипы и пазы, — плиты Skano Universal (Skano Group, размеры 1800 x x 600 мм, толщина 25,37 и 50 мм), GUTEX Multitherm, а также GUTEX Thermowall/-gf толщиной 40 мм, используемые в качестве основы под штукатурку для невентилируемых фасадов.

Панели «три в одном»

Компания Skano Group изготавливает из древесного волокна панели для внутреннего применения Isotex («Изотекс»), с помощью которых можно одновременно создавать дополнительную тепло- и звукоизоляцию и отделывать помещения. Изделия облицованы натуральным текстилем или виниловыми обоями (в любом случае панели легко моются), а обшивать ими можно как стены, так и потолки — за счёт разнообразия цветов и фактур можно реализовать любой дизайнерский замысел.

Обо всём понемногу

Конечно, в одной статье невозможно рассказать обо всех изготавливаемых из дерева новых материалах, служащих звуко- и теплоизоляцией. Так, «Завод Невский Ламинат» выпускает влагостойкие древесностружечные плиты (ДСП) зелёного цвета, в которых вместо фенолформальдегидных клеёв в качестве связующего применяются парафин и меламин, — с их помощью можно утеплять и отделывать как стены и потолки, так и полы.

Все три не раз упомянутые в сегодняшнем обзоре компании кроме утеплителей также изготавливают из древесного волокна подложки под ламинат толщиной 3,6-7 мм, которые одновременно утепляют пол, гасят шумы различного характера, а заодно нивелируют неровности основания величиной до 3 мм. Но это, пожалуй, уже совсем другая история.

privatdom.info

Как делают древесный утеплитель ЭкоВол

Технология изготовления древесного волокна имеет древнюю историческую традицию, истоки которой находятся в бумажном производстве. Процесс получения волокна существенно отличается от процесса изготовления муки. Если мукомольные машины просто размельчают древесину на неупорядоченные по форме фрагменты заданного размера, то в волоконном производстве происходит выделение из древесной массы природного древесного волокна. При этом форма и размеры волокна сильно зависят от породы древесины, т.е. ее естественной структуры.

Рис.1. Структура древесины

Для разрыва связей между волокнами древесины применяются специальные мельничные установки, называемые дефибраторами или рефинерами. Процесс происходит при влажности более 80 процентов и температуре выше 100 °С.

Начальная операция — получение технологической щепы при помощи рубительной машины. Сырьём для производства древесноволокнистых материалов в основном является щепа из древесины ели и сосны (хвойные породы содержат больше лигнина).

Это необходимо для размягчения лигнина — биополимера, скрепляющего волокна древесины между собой.

Приготовленная щепа выгружается на ленточный конвейер для подачи через металлоуловитель на ситовую сортировку, где рассортировывается на три фракции. Кондиционная щепа системой транспортеров направляется на гидромойку для удаления минеральных примесей и затем вместе с водой подаётся в наклонный шнек с сетчатым днищем. Отделяемая от щепы вода возвращается в гидромойку, а промытая щепа поступает в рабочий бункер рефинёра.

Крупная фракция щепы с сортировки поступает в дезинтегратор и после измельчения повторно подаётся на сортировку. Мелкая фракция, отделяемая от щепы, направляется в бункер отходов или на открытую площадку и далее в котельную на сжигание для выработки тепловой энергии.

Из бункера рубительной машины загрузочным шнеком щепа подается в пропарочные котлы вертикального типа. Пропаренная щепа разгрузочным шнеком, установленным в нижней части пропарочного котла, подаётся в размольную камеру дефибратора см. схему на рис. 2.

Влажная и горячая щепа щепа перетирается между дисками и конусами дефибратора, расщепляясь на отдельные волокна.

Рис.2. Принципиальная схема дефибратора . На выноске — размольная зона.

Рис.3. Схема процесса рефинирования

В зависимости от назначения волокна и требований к его качеству эта операция может осуществляться последовательно один, два или три раза, см. схему на рис. 3. Образующаяся при этом древесноволокнистая масса ( пульпа ) непрерывным потоком вместе с паром по массопроводу подаётся в одноступенчатую сушилку волокна.

Высушивание древесного волокна происходит при движении по трубе- сушилке в потоке горячего воздуха в течение 3-5 сек. Температура воздуха на входе в сушилку 165-240 °С, на выходе — 65-70 °С.

Высушенная древесноволокнистая масса поступает в циклон, где происходит отделение сухого волокна от агента сушки, откуда оно направляется в бункер для хранения.

Эти волокна либо сразу же используют для утепления строительных конструкций методом задувания либо изготавливают из них маты и плиты, также используемые для утепления. Именно из таких волокон изготавливаются засыпные утеплители  Gutex и Steico, МДВ плиты Белтермо Gutex, Steico, Izoplaat.

Но в любом случае теплосберегающие характеристики тих материалов соответствуют уровню современных эффективных утеплителей. К тому же они просты в использовании и не оседают со временем даже в случае проникновения в них влаги. Всё дело в особой структуре волокон древесины. Влага поступает только в капилляры волокон и удерживается внутри них за счёт так называемого капиллярного эффекта. При этом пространства между волокнами остаются заполненными воздухом. В результате утеплитель способен впитывать и испарять влагу в объеме до 20 % от собственного веса (до 10 и даже 20 л/м3), без потери теплоизолирующих свойств, тем самым регулируя микроклимат в помещении.

 

 

sweetech.ru

Утепление кровли частного дома древесным утеплителем


Древесный утеплитель широко используется для утепления кровли как в новом строительстве, так и для дополнительной теплоизоляции существующих зданий.

Материал изготавливается из щепы и стружки древесины хвойных пород. Сырье на специальных станках измельчается на волокна толщиной менее миллиметра – происходит процесс дефибрации.

В состав древесины входит природный клей – лигнин, который в последующем процессе прессования является связующим для соединения волокон целлюлозы. Такая технология позволяет создать экологически чистый утеплитель с рациональным использованием отходов древесины вплоть до опилок.

Преимущества и специфика использования утеплителя из дерева

Физические свойства утеплителя на основе древесных волокон обусловлены свойлачиваемостью материала – способности к сцеплению и переплетению по принципу войлока, без применения химических связующих.

  • Обладает низкой теплопроводностью, сохраняет тепло зимой и прохладу летом;
  • Легкость утеплителя не создает дополнительной нагрузки на строительные конструкции и делает его удобным в применении;
  • Долговечность, возможность повторного применения;
  • Высокие звукоизоляционные качества;
  • Влагоустойчивость. Сохранение теплоизоляционных свойств даже при намокании;
  • Материал безопасен для людей и животных. Выделяет хвойные фитонциды. Не вызывает аллергических реакций;

Позвоните по телефону 8 (960) 256-44-89 и получите

бесплатную консультацию и расчет стоимости

утепления кровли древесным утеплителем “под ключ”

Виды и область использования утеплителя из древесного волокна

Древесные волокна в измельченном виде используются для утепления по технологии задувания или служат материалом для изготовления матов и плит различной плотности.

Задуваемая изоляция предпочтительна при сложной геометрии утепляемого пространства. Материал полностью занимают замкнутый объем и позволяет надежно утеплить конструкцию, минимизируя появление «мостиков» холода.

  • Древесноволокнистые маты в кровельном «пироге» крыши или мансарды используют в качестве теплоизоляционного слоя. Упругий утеплитель укладывают в межстропильное пространство скатных крыш. Применение материала на мансардах позволяет утеплить внутреннее и внешнее покрытие.
  • Мягкая древесно-волокнистая плита – легкая и эластичная тепло- и звукоизоляция. Благодаря гибкости и упругости легко устанавливается между стропилами и в ячейки каркаса.
  • Ветровлагозащитная плита используется как дополнительная теплоизоляция кровли и в качестве пароизоляции. Плита имеет с четырех сторон пазы для прочной стыковки и образования единой поверхности.
  • Дождестойкая подкровельная плита изготавливается с добавлением парафина. Создается плотная однородная поверхность, которая выдерживает без кровельного покрытия до 3 месяцев.
  • Плотная универсальная изоляционная плита укладывается на стропила и служит защитой от ветра, дождя и влаги.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЙ

Задувная технология предполагает предварительную подготовку ниш в конструкциях крыши с устройством пароизоляционной мембраны. Укладку утеплителя производят при помощи выдувной установки, подающей материал под давлением по гибкому шлангу. Утеплитель, заполняя пространство, создает однородный тепловой слой. Возможно создание слоя утепления толщиной до 400 мм.

Укладка матов и плит выполняется по инструкции производителя. Для резки используется нож, ножовка или электрическая пила. Хранить утеплитель следует в сухом месте, защищенном от влаги.
 

Стоимость работ по утеплению кровли древесным утеплителем
от ООО “Важный дом”

НаименованиеЦена за м2
Утепление кровли древесным утеплителемот 180 руб/м2

Перейти в прайс

Точную стоимость работ можно установить после консультации с нашими специалистами.

Бесплатная консультация специалиста

и расчет стоимости утепления кровли

по телефону: 8 (960) 256-44-89

Специфика использования в процессе утепления кровель загородных домов

Утеплитель из древесного волокна чаще всего используется в частных домах в городе и особенно в загородных домах. Небольшой вес и легкость монтажа плит и матов позволяют выполнять работы без привлечения высококвалифицированных специалистов и техники.

Благодаря универсальности материала его применение возможно не только для утепления кровли, но и стен, перекрытий, коммуникаций. Задувной утеплитель в вакуумной упаковке весит 15 кг и занимает немного места, его удобно доставлять на строительство. Укладка задувного древесно-стружечного утеплителя на простых участках возможна путем засыпки вручную. Отходы совершенно безопасны для природы – их можно компостировать на участке или использовать в качестве мульчи.

Всемирно известные производители древесного утеплителя – немецкие корпорации STEICO и GUTEX. Экологически чистые условия производство компаний позволяет получить материал наивысшего качества. Цена фирменной продукции на российском рынке с учетом ее безупречного качества является оправданной.


Узнать преимущества и недостатки других утеплителей:

www.vazhnyi-dom.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *