Фум лента для газа и воды отличия – при уплотнении резьбовых соединений что лучше использовать фум ленту, лен или может какой то другой материал?

Лента фум

С появлением ленты фум процесс сборки муфтовых и штуцерных соединений стал более простым и безопасным, прежде всего из-за возможности контролировать качество паковки. Собирать резьбовое соединение на трубе проще не стало, но подмотка уплотнения с помощью фум ленты значительно сокращает время проведения монтажа. Вместо неудобной возни с льняной косой и твердой смазкой, для подготовки паковки стыка фумкой достаточно уложить несколько витков полотна из синтетического материала. Все просто, если работник точно знает, как правильно намотать фум ленту на резьбу.

Что такое фум лента

Если объяснять коротко, то фум лента представляет собой раскатанный в сыром состоянии жгут из переплетенных, нетканых волокон фторопласта. После вакуумной сушки получается очень мягкая ленточка шириной 15-60 мм практически неограниченной длины.

Фторопластовая основа нового паковочного материала обеспечивает определенные преимущества перед традиционной паклей, герметиком или ниточной подмоткой:

  • Соединение фум лентой обеспечивает стопроцентную надежность паковки при условии правильного подбора толщины подмотки. Волокна нетканой фторопластовой основы под нагрузкой могут перераспределяться в зазоре между витками резьбы, сохраняя при этом прочности и эластичность;
  • Уплотнение из фум — ленты не деградирует, не окисляется и подвержено вторичной полимеризации, как в случае краски или нефтяной смазки. Стальные и чугунные трубы не свариваются вследствие диффузии материала муфты и резьбовой поверхности. Даже через двадцать-тридцать лет эксплуатации отвернуть кран или штуцер на фумке не представляет особой проблемы;
  • Инертная основа фум-ленты никогда не будет причиной коррозии в месте паковки. Лучшая фум лента может напрямую устанавливаться на фильтры и емкости с питьевой водой без риска попадания соединений фтора в пищу или питье.

Стойкость к окислению фум ленты настолько велика, что некоторые марки фумки используются для паковки и уплотнения воздушных и даже кислородных магистралей среднего давления. Разумеется, ленточный материал, используемый в компрессорной технике, отличается от фум ленты для воды, в первую очередь из-за увеличенной толщины ленточной основы и использования специальных пропиток на основе силикона.

rusolymp.ru

Из чего сделана лента, которой изолируют соединения труб для воды?

Наиболее авторитетный СНиП 3.05.02-88 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ предписывает: «Для уплотнения резьбовых соединений следует применять льняную прядь по ГОСТ 10330-76, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151-73, замешанным на олифе по ГОСТ 7931-76, а также фторопластовые и другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата завода-изготовителя. »

Рассмотрим достоинства и недостатки данных основных и других наиболее распространенных в настоящее время способов уплотнения резьбы.

Лента ФУМ

Лента из тонкой фторопластовой пленки, химическое название политетрафторэтилен или ПТФЭ (PTFE). Раньше весь объем производства уходил на нужды оборонного комплекса. После распада оборонной промышленности производителям ничего не остается как искать гражданские сферы применения.

Преимущества
Легкость свинчивания фитингов, благодаря антифрикционным свойствам. Превосходная химическая стойкость. Может применяться для уплотнения в среде чистого кислорода.

Недостатки
Неудовлетворительная надежность герметизации из-за отсутствия какой бы то ни было адгезии к уплотняемым поверхностям и свойства хладотекучести. При температурных подвижках трубопроводов, например, в системах с горячей водой, происходит выскальзывание ленты из зазора резьбы, что приводит к утечкам.
По той же причине метод не пригоден для уплотнения трубопроводов, подвергающихся вибрациям.
Низкая надежность уплотнения фитингов с очень грубой поверхностью резьбы, вследствие разрушения пленки при свинчивании.

При монтаже соединений с очень гладкой поверхностью резьбы и при малом резьбовом зазоре наблюдается выдавливание ленты ФУМ из соединения в момент сборки («бульдозерный» эффект) .
Низкая надежность герметизации при уплотнении резьбовых соединений труб Ду 25мм и выше.

Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе

Традиционный способ уплотнения. Свинцовый сурик нужен для того, чтобы совместно с натуральной (имеется в виду с льняной) олифой, производить пассивацию стальной поверхности.

Преимущества
Олифа выступает в качестве натурального полимера, а соединения свинца предотвращают коррозию металлического соединения.
При правильном использовании уплотнение способно служить долго и надежно.
Лен, в т. ч. особо чистый, можно легко найти на любом рынке.

Недостатки
В отличие ото льна, натуральная олифа это уже особый продукт, а свинцовый сурик придется поискать (например, у моряков) . Поэтому нередко используется железный сурик, который, в отличие от свинцового сурика, не только не защищает поверхность резьбы стальных фитингов от коррозии, а, наоборот, способствует последней.

otvet.mail.ru

при уплотнении резьбовых соединений что лучше использовать фум ленту, лен или может какой то другой материал?

Трудно сказать. Для каждого резьбового соединения, работающего в определенной среде требуется и определенный вид уплотнителя. К примеру такой.
Способы уплотнения резьбовых соединений большого диаметра кольцевыми прокладками и шнурами. Ввиду того, что при завертывании этих соединений прокладки подвергаются действию сил сдвига, материал прокладок должен обладать повышенной твердостью.
Способы углового уплотнения шнуром, укладываемым в кольцевую выточку в теле гайки; Способы уплотнения торцовой затяжкой шнура в замкнутом кольцевом пространстве между гайкой и корпусом; Способы радиального уплотнения с помощью шнура, укладываемого в кольцевую выточку в теле гайки или в корпусе.
Уплотнение ввертных детален. Самый простой способ уплотнения ввертных деталей (штуцеров, пробок) — смазывание витков резьбы герметизирующими составами. Однако при этом способе затрудняется отвинчивание деталей вследствие «прилипания» герметизирующей мази к резьбе после некоторого периода эксплуатации.
Не рекомендуется применяемая иногда на практике (особенно в ремонтных условиях) «подмотка» последних (ближайших к торцу ввертной детали) витков резьбы ниткой, промазанной суриком, разведенным на масле, и т. п.
Способы уплотнения ввертных деталей упругими прокладками. В конструкции прокладка подвержена действию полной силы затяжки. Чтобы исключить раздавливание прокладки, ее необ-ходимо^выполнять из твердого или полутвердого материала, армировать или ограничивать силу затяжки.
В конструкции прокладка заключена в замкнутое кольцевое пространство, образованное выточкой в корпусе. Материал прокладки может течь только в сторону резьбы, что улучшает условия уплотнения.
В конструкции уплотнение достигается в результате деформации прокладки при затяжке детали на жесткий торец до отказа и определяется разностью высот прокладки и канавки под прокладку.
Способы уплотнения по внутреннему торцу детали. Как и в предыдущих случаях, затяжку производят до упора торца детали в корпус. В конструкции прокладка установлена в замкнутом кольцевом пространстве и не может быть выдавлена при затяжке, как в конструкции Затяжка детали возможна или на прокладку, или на жесткий торец; в последнем случае объем кольцевого пространства должен быть больше объема прокладки. Сила уплотнения определяется разностью высоты прокладки и высоты кольцевого пространства (при полной затяжке детали).

В конструкции прокладка расположена в радиальной канавке на хвостовике детали и при затяжке свободно перемещается относительно корпуса. Сила уплотнения определяется величиной выступания прокладки из канавки в свободном состоянии.
Способы уплотнения ввертных деталей без прокладок или с металлическими уплотняющими элементами. Завертывание на конической резьбе обеспечивает полную герметичность, особенно если корпус выполнен из пластичного металла. Остальные приведенные конструкции уплотнений основаны на пластической деформации материала корпуса или материала ввертываемой детали. Их Можно применять для редко разбираемых или неразъемных соединений.
Способы уплотнения острыми кольцевыми гребешками. Гребешок выполняют на детали из более твердого материала (в конструкции гребешок выполнен на корпусе, на ввертной детали) и при завертывании врезается в мягкий материал, обеспечивая уплотнение. Аналогичные уплотнения с применением отдельных кольцевых шипов, выполняемых из закаленной стали. Материал ввертной детали и корпуса в данном случае должен быть мягче материала шипового кольца.
Вам ничего не дал мой ответ? Не стоит огорчаться. Наведуйтесь сюда
http://www.osipyun.ru/Design-basics/Uplotnenie-rezbovyh-soedinenii-425/index.html
Ещё лучше сюда
http://www.osipyun.ru/Design-basics/Uplotnenie-nepodvijnyh-soedinenii-422/index.html
Поищите мышкой в этих двух адресах. Обязательно что-нибудь для себя обрящете.

otvet.mail.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о