Гидроизоляционные растворы – Гидроизоляционный цемент: основные достоинства материала, а также основы правильного использования гидроизоляционных растворов. — Гидроизоляция — Применение стеклотканей

Гидроизоляционные растворы — что это такое? Какие бывают? Способы приготовления

Главная — Статьи — Гидроизоляционные растворы — что это такое? Какие бывают? Способы приготовления

Применяются для внутренних поверхностей подвалов, погребов, подземных гаражей и им подобных сооружений штукатурят такими гидроизоляционными растворами, после чего сверху наносят слой обмазки. Гидроизоляционный раствор имеет в составе не только цемент с песком в пропорции 1:2-3, но и спец. добавки: жидкое стекло, алюминат натрия,  церезит, хлорное железо и др.

Раствор, замешенный на жидком стекле, является цементно-песчаной смесью (цемент марки МЗОО и свыше). Для приготовления требуемой консистенции в него постепенно добавляют воду. Нужно учитывать, что такая смесь быстро твердеет. Его используют в основном для заделки трещин и дыр, из которых подтекает вода.

Раствор с добавлением алюмината натрия используют для заделки трещин и дыр в которых имеется вода и для приготовления водонепроницаемой штукатурки. Для этого сухую смесь цемента с песком затворяют 3% раствором натрия алюмината. Данный раствор изготовляют на основе сульфатостой смеси портландцемента с маркировкой М400 и выше. Работать с таким раствором нужно в резиновых перчатках, защитных очках и резиновых сапогах.

Раствор с хлорным железом является цементно-песчаной смесью затворенной на растворе 2-3% хлорного железа от общей массы песка и цемента.

Раствор с церезитом — является смесью цемента и песка с добавленным раствором церезита: 1 м.ч. церезита на 10 м.ч. жидкости.

Теплоизоляционные и звукоизоляционные растворы. Для увеличения теплоизоляции стен при помощи теплой штукатурки готовятся следующие растворы: Как правило это простые цементные растворы где вместо , но вместо простого песка применяют керамзитовую крошку, порошок пемзы, перлитовый песок и т.д.

Для оштукатуривания помещений с сухим климатом используют раствор: 1 м.ч. цемента марки МЗОО и выше, 3 м.ч. древесных опилок которые пропитаны известковым молоком. Для оштукатуривания саун и бань используют смесь; цемент марки МЗОО — 1 м.ч.+ известковое тесто — 0,5 м.ч.+ песок (керамзит, перлит, пемза) — 3—4 м.ч., крошка асбеста — 1 м.ч. Все растворы использующиеся для теплоизоляции являются сразу и звукоизолирующими. Но при этом имеются и специальные смеси, к примеру, такой: цемент марки МЗОО и выше — 1 м.ч., шлак доменный (с диаметром частиц 4—5 мм) — 2—3 м.ч. Специальные добавки.

Для применения в особо важных конструкциях помещений (подвалы, фундаменты и др.) растворы из цемента и песка нужно уплотнять при помощи виброуплотнителя. Однако в наше время имеются, и промышленные добавки, к растворам бетона которые называются суперпластификаторами и небольшое их количество позволяет уложить бетонную смесь без применения виброуплотнения. К данным добавкам относятся такие (в скобках приведено количество суперпластификатора в % от веса цемента): С-3 (0,2— 0,6), ПАЩ-1+НК (0,06-0,4), ЛСТ (0,4-0,8), ПЛС-1 (0,16-0,5), ЛТМ (0,14-0,7) и др. Все без исключения суперпластификаторы значительно подымают водоупорность и морозостойкость бетонов.

К примеру, суперпластификатор ЛТМ в 2-3 раза добавляют морозостойкости и в 2 раза водоупорность. Помимо суперпластификаторов еще бывают и обычные пластификаторы, которые не исключают применение вибрационного уплотнения растворов, но дают возможность немного уплотнить бетонную смесь и уменьшить расход цемента, повысить водостойкость. Они имеют (как и суперпластификаторы) одну очень важную особенность особо актуальную для строителей новичков: они значительно облегчают приготовление бетонного раствора. Промышленность выпускает следующие виды пластификаторов (в скобках приведены процент от веса цемента): концентрат сульфитно-спиртовой браги (0,14—0,24), мылонафт (0,07—0,6), асидол эмульгированный (0,06—0,6), асидол-мылонафт эмульгированный (0,07—0,6). 

Также пластичность раствора бетона можно увеличить добавлением в него ПАВ, к примеру, препарат ОП-7  ну или же ОП-10 в расчете 0,1 % от веса цемента. Можно использовать и стиральный порошок при затворении цементно-песчаного раствора в расчете 1 ст. л. на ведро воды. Точно такими же свойствами имеет, и клей ПВА, который берется в расчете 1—2% от веса цемента. Для повышения водостойкости и солестойкости в бетонные растворы добавляют пудрообразные добавки: золу, доменный шлак, туфу, опоку, трепелу, пемзу, обожженную глину и др. Добавки берутся до 20% от веса цемента. При строительстве фундамента на кислой почве в бетон в обязательном порядке вводят известковый щебень.

stroykomtech.ru

Специальные растворы — Строительные растворы

Специальные растворы

Кроме обычных штукатурных и кладочных растворов в строительстве используют много разнообразных растворов специального назначения: гидроизоляционных, теплоизоляционных, акустических, рентгенозащитных, кислотоупорных и т. п. Каждый из таи растворов является штукатурным раствором, выполняющим еще о ну специальную функцию. Такие растворы используют для покрыг поверхностей специальных сооружений: хранилищ, отстойнико тоннелей и т. п.

Гидроизоляционные растворы — это, как правило, жирные цементные растворы (состава 1 : 1…1 : 2), приготовленные на специальных цементах или с добавками, снижающими до минимума капиллярную пористость и (или) придающими гидрофобные свойства растворам.

Растворы на расширяющихся и напрягающих (НЦ) цементах — наиболее распространенный простой по составу и надежный вид гидроизоляционных растворов. Минимальная пористость раствора достигается за счет эффекта расширения твердеющего цемента и связывания цементом большого количества воды затворения. При этом расширение и уплотнение цементного камня идет тем интенсивнее, чем больше на него действует вода из окружающей среды.

Растворы с жидким стеклом дают не только водонепроницаемые, но и непроницаемые для нефтепродуктов покрытия. Чтобы получить водонепроницаемый раствор, жидкое стекло разводят в воде и этим составом затворяют сухую цементно-песчаную смесь. Затвердевая, жидкое стекло образует на поверхности штукатурного слоя водонепроницаемую пленку. Однако эта пленка может разрушаться под действием углекислого газа, содержащегося в воздухе, поэтому накрывку обычно выполняют жирным цементным раствором и поверхность железнят (посыпают сухим цементом и заглаживают).

Растворы с жидким стеклом схватываются уже через 1 …2 мин после их затворения. Схватывание происходит тем быстрее, чем больше в растворе жидкого стекла. Поэтому приготовлять раствор надо малыми порциями, сразу же их используя. Быстрое схватывание растворов на жидком стекле позволяет заделывать ими даже трещины, из которых сочится вода.

Водонепроницаемые штукатурки получают также из растворных смесей с алюминатом натрия (Na20 * А1203). Эти растворы используют реже, чем растворы на жидком стекле, так как алюминат натрия раздражающе действует на кожу и слизистые оболочки. Растворы с алюминатом натрия применяют для заделки трещин в бетоне, через которые просачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки, а также для устройства водонепроницаемых цементных стяжек в санузлах.

Для приготовления штукатурных растворов сухую цементно-песчаную смесь состава 1 : (2…3) затворяют 2…3 %-м раствором алюмината натрия. Растворы эти приготовляют на портландцементе марки 400…500.

Растворы с органическими добавками. К таким растворам относятся полимерцементные растворы, содержащие 10… 15 % водных дисперсий полимеров (поливинилацетата, синтетических каучуков, акриловых полимеров и др.). Такие растворы имеют высокую адгезию к любым основаниям и низкую проницаемость для воды, нефтепродуктов и других жидкостей.

Предшественником полимерцементных растворов были церези-товыерастворы. Церезит представляет собой водную дисперсию сметанообразной консистенции (концентрации 30…40%), получаемую из олеиновой кислоты, извести и водного раствора серно-кислого аммония. В раствор церезит вводят в виде церезитового молока (1 мае. ч. церезита на 10 мае. ч. воды). Церезит используют с жирными цементными растворами, в которых он заполняет поры и придает ему гидрофобные свойства. Церезитовые растворы используют не позднее чем через 1 ч после их приготовления. Недостаток церезитовых растворов — пониженные адгезионные свойства.

Аналогичные растворы могут быть получены добавкой битумных эмульсий и паст в растворные смеси на основе цементных вяжущих.

Гидрофобизированныерастворы получают, вводя в состав растворной смеси кремнийорганические полимерные продукты (например, ГКЖ-94).

Растворы для оштукатуривания печей. Кирпичные печи в большинстве случаев оштукатуривают глиняными растворами. Состав этих растворов зависит от жирности глины. Так, для глины средней жирности оптимальный состав раствора 1:2.

Лучшие результаты дают смешанные растворы с добавкой асбеста; например, глиноизвестковые или глиноцементные состава 1:1: 2 с добавкой 0,1 ч. асбеста. При составлении таких растворов асбест перемешивают с песком или с цементно-песчаной смесью. Затворяют смесь глиняным или известковым молоком.

Теплоизоляционные и акустические растворы получают, используя в качестве заполнителя пористые пески из пемзы, вспученного перлита, керамзита и т. п. Такие растворы имеют пониженную плотность 600…1200кг/м. Высокая пористость растворов обеспечивает хорошие теплоизолирующие свойства и звукопоглощение.

Так, например, сухие гипсоперлитовые смеси используют для устройства теплоизоляционных и акустических штукатурок. В состав таких смесей входят песок из вспученного перлита, гипс и замедлитель схватывания.

Огнезащитные растворы имеют состав, аналогичный акустическим и теплоизоляционным растворам, но с добавлением асбеста или минераловатных гранул. В качестве связующего рекомендуется гипсовое вяжущее.

Рентгенозащитные растворы. Это тяжелые растворы с плотностью более 2200 кг/м , применяемые для оштукатуривания рентгеновских кабинетов и помещений, в которых ведутся работы, связанные с рентгеновским или у-излучением. Такая штукатурка заменяет обшивку свинцовыми листами. В качестве вяжущих материалов используется портландцемент или шлакопортландцемент и специальные тяжелые заполнители — барит, железные руды (магнезит, лимонит) и т. п. в виде песка и пыли крупностью не более 1,25 мм. Состав раствора и толщина штукатурного слоя зависят от мощности излучения и в каждом отдельном случае указываются в проекте. Удобоукладываемость и адгезионные свойства растворов улучшают добавкой полимерных дисперсий. Может быть рекомендован такой состав баритового раствора (мае. ч.): молотый баритовый концентрат — 4; портландцемент — 1; поливинилацетатная дисперсия — 0,1; вода — до требуемой подвижности.

Рентгенозащитные растворы по своим свойствам близки к обычным штукатуркам, но схватываются медленнее и имеют значительно большую среднюю плотность. В связи с этим штукатурный намет может сползать, поэтому наносят такие растворы тонкими слоями 4…6 мм.

Кислотоупорные растворы. Это растворы на жидкостекольном вяжущем, применяемые для устройства антикоррозионных покрытий конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот.

Вяжущим в этих растворах служит жидкое стекло: натриевое с силикатным модулем 2,4…2,8 и плотностью 1,38…1,40 г/см или калиевое с силикатным модулем З…3,2 и плотностью 1,30… 1,32 г/см. Заполнителем служит природный кварцевый песок или искусственный песок, получаемый дроблением кислотостойких горных пород (андезита, диабаза, базальта и т. п.). Предел прочности на сжатие природного камня, применяемого для изготовления песка, должен быть не менее 80 МПа, а водопоглощение — не более 2 . В песке не должно быть глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

В кислотоупорные растворы кроме песка вводят тонкомолотый наполнитель из кислотостойких пород (андезита, диабаза). В наполнителе должно быть не менее 70 зерен размером до 0,08 мм.

В качестве отвердителя растворов на жидком стекле применяют тонко измельченный кремнефтористый натрий в количестве около 15% от массы жидкого стекла.
Для повышения водостойкости используют специальные тонкомолотые добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем — силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел. Содержание Si02 в добавках — 84…97%; при этом активного (способного растворяться в щелочах и взаимодействовать с известью, увеличиваясь в объеме) кремнезема должно быть 5…22%.

Для повышения непроницаемости кислотоупорных растворов применяют полимерные добавки, например фуриловый спирт.

Приготовляют кислотоупорные растворы непосредственно на объекте при температуре не ниже 10 °С в специально отведенных для этой цели растворосмесителях. Все составляющие кислотоупорных растворов дозируют по массе, жидкое стекло можно дозировать по объему, но с учетом его плотности. В смеситель сначала загружают сухие составляющие (песок, тонкомолотый наполнитель, кремнефто-ристый натрий и при необходимости добавку активного кремнезема) и перемешивают 3…4 мин. Затем загружают жидкое стекло или его смесь с добавками и перемешивают в течение 3…5 мин.

Готовая смесь должна быть однородной, подвижностью 2…5 см. Добавлять в готовый замес жидкое стекло, воду или наполнитель не разрешается.

Приготовляют растворную смесь в таком количестве, которое может быть израсходовано не более чем за 40 мин. Если смесь загустевает до истечения 40 мин, это говорит об избытке кремнефтористого натрия и в следующих замесах его долю надо уменьшить. Лучше заблаговременно приготовлять сухую смесь, которую можно хранить до трех суток. По мере надобности ее засыпают в смеситель с жидким стеклом в нужной пропорции.

Приготовление кислотоупорных растворов и работа с ними требуют соблюдения специальных мер безопасности. К работам допускаются лица, обученные безопасным приемам работы и обеспеченные защитной одеждой, очками и респираторами.

Хранят жидкое стекло и кремнефтористый натрий в емкостях с плотно закрывающимися крышками.

При приготовлении сухой смеси следует по возможности избегать пыления кремнефтористого натрия. Если на кожу попадут брызги жидкого стекла, кремнефтористого натрия, фурилового спирта, эти места тщательно промывают водой.

Читать далее:
Сухие строительные смеси
Декоративные растворы
Простые и смешанные растворы для обычных штукатурок
Растворы для каменной кладки и монтажа железобетонных элементов
Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов
Пластификаторы для растворов
Свойства растворных смесей и затвердевших растворов
Общие сведения о строительных растворах


stroy-server.ru

Гидроизоляционные штукатурки.

Сайт строителя

Гидроизоляционные растворы. Внутренние поверхности многих специальных сооружений — хранилищ, отстойников, тоннелей и других — оштукатуривают водонепроницаемыми растворами. Это жирные цементные растворы составов (1 : 1)…(1…3), в которые добавляют церезит, растворимое стекло, или алюминат натрия, а также хлорное железо, битумную эмульсию и полимеры.

Растворы с добавкой церезита — наиболее распространенные. Церезит получают из олеиновой кислоты, аммиака, извести, водного раствора сернокислого аммония. Церезитовым молоком затворяют жирные цементные растворы. Церезит заполняет мелкие поры, увеличивая плотность раствора и тем самым делает его водонепроницаемым.

Недостатком церезитовых растворов является плохая адгезия с ранее нанесенным слоем, они сползают с него и медленно схватываются. Церезитовые растворы используют не позднее чем через час после их приготовления.

Растворы на жидком стекле. Растворы на жидком стекле дают не только водонепроницаемые, но и непроницаемые для нефтепродуктов покрытия. Чтобы приготовить водонепроницаемый раствор, жидкое стекло разводят в воде, и этим составом затворяют сухую цементно-песчаную смесь. Затвердевая, жидкое стекло образует на поверхности штукатурного слоя водонепроницаемую пленку. Однако эта пленка разрушается под действием углекислого газа, содержащегося в воздухе, поэтому накрывку обычно выполняют жирным цементным раствором, поверхность посыпают цементном и заглаживают.

Растворы на жидком стекле схватываются уже через 1-2 минуты после их затворения. Схватывание происходит тем быстрее, чем больше в растворе жидкого стекла. Поэтому приготовлять раствор надо малыми порциями, сразу же их используя. Быстрое схватывание растворов на жидком стекле позволяет заделывать ими трещины, из которых сочится вода.

Растворные смеси с алюминатом натрия. Из растворных смесей с алюминатом натрия также получают водонепроницаемые штукатурки. Однако эти растворы используются реже, чем церезитовые растворы и растворы на жидком стекле, так как они раздражающе действуют на кожу и слизистые оболочки. Растворы с алюминатом натрия применяют для заделки трещин в бетоне, через которые просачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки, а также для устройства водонепроницаемых цементных стяжек в санузлах.

Для приготовления штукатурных растворов сухую цементно-песчаную смесь состава 1 : (2…3) затворяют 2…3 % -ным раствором алюмината натрия. Эти растворы приготовляют на сульфатостойком портландцементе марки 400. Применять пластифицированные, гидрофобные и пуццолановые портландцементы не рекомендуется.

Работать с растворами, содержащими алюминат натрия, необходимо в специальной одежде, соблюдая правила безопасности. Для оказания доврачебной помощи при ожогах в помещении, где работают с этими растворами, должна быть водопроводная вода и бак с нейтрализующим составом — 1 %-ным раствором уксусной кислоты.

Штукатурные материалы.

Водонепроницаемые штукатурки.

Растворы на водонепроницаемом расширяющемся цементе (ВРЦ) применяют состава 1 : 2,5—3 (цемент : песок) для гидроизоляционных штукатурок в сооруженных, находящихся в условиях любого влажностного режима (резервуары, шлюзы, доки, бассейны, трубопроводы, туннели, фундаменты). Водонепроницаемые штукатурки.

stroyremkom.ru

Гидроизоляционный цемент: основные достоинства материала, а также основы правильного использования гидроизоляционных растворов. — Гидроизоляция — Применение стеклотканей

Вода, которая проникает через поры и трещины глубоко в фундамент, может основательно пропитать кирпичные стены. Это приведет к стремительному образованию плесени, а также разрушению внутренней отделки. Чтобы избежать этого, необходимо проводить работы по обеспечению новой или обновлению старой гидроизоляции помещений.

 

 

Как известно, проблемы с влажностью могут возникнуть не только в подвальных помещениях или близких к ним по расположению, но и в ванных комнатах, помещениях с бассейном и многих других. В данной статье мы хотим рассказать об особенностях такого материала, как гидроизоляционный цемент.

Свойства цемента, как материала для гидроизоляции, достоинства и недостатки.

На самом деле, разновидностей гидроизоляционных растворов существует довольно много. Каждый из производителей создает свой продукт, и продукт этот имеет свой особенный состав. Однако, все они являются видами одного из нескольких типов гидроизоляционных веществ. Всего существует четыре основных типа:

  • Битумные мастики
  • Полимерные цементы
  • Вяжущие штукатурки
  • Полимерные мастики

Каждый из этих составов обладает достоинствами и недостатками, но мы постараемся рассказать в нашей статье, как можно подробнее о цементных растворах для гидроизоляции. В первую очередь, необходимо сказать, что растворы на основе цемента сильно отличаются от других составов, перечисленных нами, особенно от составов на основе битума. Главные отличия заключаются в следующем:

  • Цементные составы должны наноситься на поверхность техникой накидывания. После этого происходит правка и окончательное выравнивание.
  • Покрытие на основе цемента состоят из сухой и жидкой фракций, которые смешиваются непосредственно перед осуществлением работы.
  • Наибольшая толщина гидроизоляционного слоя может достигать 5 сантиметров, при этом выдерживать давление в 5-6 бар.

За счет этих отличий гидроизоляционные растворы на цементной и полимерцементной основе очень активно и широко используются для отделки фундаментов, сборных железобетонных конструкций, подземных тоннелей, бассейнов и многого другого. Основные свойства этих уникальных материалов мы постарались свести в единый список:

  • Высокая адгезия
  • Высокие показатели механической прочности и стойкости к истиранию
  • Паропроницаемость
  • Возможно применения для наружной и внутренней гидроизоляции
  • Возможность нанесения на влажную поверхность
  • Экологическая чистота, безвредность для человека и животных
  • Обработанная раствором поверхность можно отделывать уже через две недели
  • Высокие показатели долговечности
  • Возможность нанесения на поверхности, имеющие сложную форму
  • Удобство работы
  • Приемлемая цена.

Высокая адгезия, а именно прочность сцепления с поверхностью, является одним из важнейших показателей. У цементных растворов для гидроизоляции этот показатель гораздо выше, чем у битумных или же у битумно-полимерных. Это позволяет составам превосходно закрепляться на бетонных, кирпичных, металлических и даже деревянных. Свойство паропроницаемости позволяет воде не проникать внутрь конструкции. Это очень важно, например, при работе с цоколем здания. Если его кладка будет влажной, то под составом она будет высыхать. Кроме того, и это очень важно – даже если влага будет поступать изнутри бетона, то она будет вскоре выведена наружу. Чего нельзя сказать о той же битумной гидроизоляции, которая попросту оторвется при попадании влаги со стороны основного материала, а каждый отрыв будет провоцировать новый. И именно вследствие своей исключительной паропроницаемости гидроизоляционный цемент может послужить не только для наружной, но и для внутренней отделки. Иногда, при реконструкции определенных зданий, такая особенность материала становится единственным возможным решением настоящих и будущих проблем с влажностью.

Чтобы нанести гидроизоляционные растворы на ту или иную поверхность, не нужно подвергать ее длительной просушке ( а в случае с фундаментом, можно очень долго дожидаться подходящей сухой погоды). Состав может быть нанесен на влажное покрытие, а специальные растворы (о них расскажем чуть дальше) можно наносить прямо во время протечки. Благодаря своей экологической чистоте и безвредности для организма гидроизоляционные материалы используются в таких местах, как бассейны и даже резервуары с питьевой водой. Идеально подходят для колодцев.  

Цементно-полимерная гидроизоляция имеет минеральную основу, благодаря которой отделочные материалы, такие как штукатурка, шпаклевка, плитка или краска держаться очень прочно. Опять же, битумная изоляция для последующей отделки должна быть закрыта стяжкой или штукатуркой по сетке. Эта особенность составов на основе цемента просто незаменима, когда требуется отделка чаш бассейнов. Что же касается долговечности, то срок службы других материалов значительно меньше, по сравнению с изоляцией на основе цемента. Такая гидроизоляция прослужит столько же, сколько и само здание. Ремонт ее требуется в крайне редких случаях.

Гидроизоляционные цементные растворы могут быть нанесены на очень неровные поверхности, чего нельзя сказать о влагонепроницаемых материалах, которыми необходимо оклеивать поверхности. Для цементных растворов не принципиально, ровная ли стена. Эти смеси сами выравнивают стены или полы от любых типов неровностей. Удобство работы, упомянутое нами в перечне особенностей, заключается еще в том, что нет необходимости ждать, пока гидроизоляционный раствор полностью высохнет. Кроме того, состав очень просто наносится с помощью самых простых приспособлений – кисти и шпателя. И напоследок стоит сказать, что этот материал обойдется значительно дешевле, нежели остальные материалы.

Но было бы нечестно, столько много написав о достоинствах цементной гидроизоляции, совсем ничего не упомянуть о ее недостатках. Они, к сожалению, есть, правда, относятся только к классическим стандартным цементным растворам для гидроизоляции. Можно выделить следующие минусы:

  • Необходимость обладать навыками оштукатуривания
  • Раствор не эластичен и может немного треснуть при просадке фундамента
  • По прошествии времени раствор может все равно пропитаться влагой

Какие разновидности гидроизоляционных составов на цементной основе существуют?

В настоящее время существует несколько главных разновидностей гидроизоляционных цементов. Мы составили таблицу, с целью показать, как именно они работают, где применяются, и какими особенностями обладают.

Вид цементных гидроизоляционных растворов

Применение

Главные особенности

 

Обмазочная изоляция

  • Фундаменты зданий
  • Цоколи зданий
  • Полы
  • Бассейны
  • Резервуары с водой
  • Плиты балконов и террас

Материалы наносятся на бетон, цементные стяжки, кирпич, гипсокартон, минеральные поверхности, металл, древесину.

 

Эластичная обмазочная изоляция

  • Фундаменты зданий
  • Цоколи зданий
  • Полы
  • Бассейны

Применяются для тех же самых поверхностей, что и обычная изоляция, но в случаях, когда существует большая доля вероятности возникновения трещин, например, в чашах бассейнов, а также в качестве изоляции в деревянных домах. Превосходят обычную обмазочную изоляцию в прочности

 

Проникающие смеси

  • Фундаменты зданий
  • Цоколи зданий
  • Резервуары с водой
  • Бассейны
  • Балконы и террасы
  • Ванные комнаты

Разновидность обмазочных изоляций. В составе имеется большое количество полимеров. Способность глубоко проникать и под действием влаги обеспечивать высокую прочность. Обладают проникающими свойствами и незаменимы при заделке трещин. В составе имеются специальные модифицирующие добавки

 

Ремонтные составы

  • Гидроизоляция швов и трещин в бетоне

Созданы специально для закрытия швов и трещин в бетонных конструкциях. Возможность ремонтировать трещины.

 

Гидропломбы

  • Образовавшиеся швы и трещины

Наиболее эффективные составы для заделки активных трещин и швов. Возможно проведение работ, даже если сочится вода. Активно используются для заделки пробоин на судах.

 

Технология гидроизоляционных работ с применением полимерцементной гидроизоляции.

Перед тем, как приступить к работам, необходимо очень внимательно прочитать инструкцию, а лучше – изучить ее. Сложные случаи (восстановление  гидроизоляции в зданиях, изоляция чаши бассейна, реставрация различных сооружений, обработка деформирующихся строительных конструкций и некоторые другие) требуют тщательного соблюдения технологий. Стоит рассмотреть специальные технологические карты, в которых прописана определенная последовательность действий. Но существует также общая, назовем ее стандартная, технология, включающая в себя следующие этапы работы.

Подготовительный этап работ заключается, в основном, в очистных работах. Поверхность необходимо очистить от пыли, грязи и различных масел. Однако, некоторые производители, например, компания, производящая «Ceresit CR65», рекомендуют проводить дополнительную подготовительную обработку поверхностей специальным укрепляющим грунтом проникающего характера. А иногда поверхность необходимо увлажнить.

Затем трещины и швы необходимо расширить и плотно наполнить специальным изолирующим составом, о котором мы упоминали в таблице. Это касается, как мелких, так и крупных трещин. Выбранный состав гидроизоляционного раствора наносится только кистью или шпателем. Кистью работать гораздо удобнее, но с помощью шпателя результат работы лучше. Валик можно смело исключить. Раствор должен быть тщательно втерт или вмазан в поверхность. Очень важно не пропустить ни одного участка. Если речь идет о бетоне, то необходимо заполнить смесью небольшие раковинки. Чтобы достичь наиболее оптимального результат, важно нанести два, а лучше три слоя. Известны рекомендации, что перед каждым нанесением нового слоя, предыдущий должен быть увлажнен. Об этом необходимо прочитать в описании или инструкции. Сам гидроизоляционный раствор, уже нанесенный, необходимо оставить в полном покое на сутки. За это время цементная основа полностью «схватывается» с основным стройматериалом.

Как можно было понять из вышесказанного, гидроизоляция на цементной основе – это превосходная замена битумной и другим. По крайней мере, достойная альтернатива. В общем, цементную гидроизоляцию можно назвать более эффективной и более экономичной. А вот альтернативы этим материалам нет в таких случаях, как гидроизоляция подвалов и цокольных этажей. Но есть и виды работ, в которых цементная изоляция еще не заняла прочную нишу – это изоляция кровель, а также строительство подземных сооружений в местах, где грунт насыщен влагой. Сама технология работ предельно проста. От исполнителя потребуется лишь аккуратность и дотошность.

Существуют ли какие-нибудь общие рекомендации?  

Современные гидроизоляционные смеси на основе цемента объединяет схожесть их составных компонентов:

  • Связующие компоненты
  • Наполнитель
  • Добавки, созданные на основе полимеров

Цемент, уже много раз упомянутый нами, и является связующим компонентом. Именно он обеспечивает прочность состава и отталкивает влагу в очень значительной степени. В роли наполнителя выступает мелкий кварцевый песок. А вот полимерные добавки в современных смесях способны обеспечить максимально возможную адгезию состава к основанию. Они проникают глубоко в поверхность бетона, а затем происходит процесс кристаллизации. Все это прочно связывает покрытие и материал. Кроме этого, полимеры способны увеличить водоотталкивающие свойства цементного состава, а также придать раствору отличную эластичность.

Именно общность компонентов и позволила производителям создать общие рекомендации по применению. Мы постарались выделить основные:

  • Подготовка основания при нанесении любых материалов.
  • Полная максимальная очистка поверхностей перед нанесением составов
  • Грунтовка бетонных и металлических поверхностей с помощью рекомендованных изготовителем праймеров
  • Соблюдение определенной плюсовой температуры в помещении при нанесении первого слоя изоляционных материалов
  • Второй и последующие слои наносятся исключительно после того, как предыдущий слой полностью отвердеет
  • Декоративная отделка должна наносится только по прошествии определенного времени, рекомендованного производителем смеси.

Есть небольшие уточнения. Например, в некоторых случаях, в местах сопряжения пола и стен, выходов стояков и труб, крайне желательно проложить слой полипропиленовой стеки или геотекстиля. Эти материалы хорошо промазываются и утапливаются в гидроизоляционном слое. Первый слой и точное рекомендованное время затвердевания очень важны для соблюдения, поскольку именно на данном этапе происходит полимеризация нанесенного состава.

Как можно понять из всего вышесказанного, процесс гидроизоляции вполне осуществим своими руками. Однако, в ряде случаев, лучше всего воспользоваться услугами профессионалов. Речь, конечно, идет о сложных многоступенчатых работах по гидроизоляции специализированных помещений и зданий. 

steklotkan.ru

Добавки в раствор для гидроизоляции. Гидроизоляционные растворы


Гидроизоляционные растворы — что это такое? Какие бывают? Способы приготовления

Главная — Статьи — Гидроизоляционные растворы — что это такое? Какие бывают? Способы приготовления

Применяются для внутренних поверхностей подвалов, погребов, подземных гаражей и им подобных сооружений штукатурят такими гидроизоляционными растворами, после чего сверху наносят слой обмазки. Гидроизоляционный раствор имеет в составе не только цемент с песком в пропорции 1:2-3, но и спец. добавки: жидкое стекло, алюминат натрия,  церезит, хлорное железо и др.

Раствор, замешенный на жидком стекле, является цементно-песчаной смесью (цемент марки МЗОО и свыше). Для приготовления требуемой консистенции в него постепенно добавляют воду. Нужно учитывать, что такая смесь быстро твердеет. Его используют в основном для заделки трещин и дыр, из которых подтекает вода.

Раствор с добавлением алюмината натрия используют для заделки трещин и дыр в которых имеется вода и для приготовления водонепроницаемой штукатурки. Для этого сухую смесь цемента с песком затворяют 3% раствором натрия алюмината. Данный раствор изготовляют на основе сульфатостой смеси портландцемента с маркировкой М400 и выше. Работать с таким раствором нужно в резиновых перчатках, защитных очках и резиновых сапогах.

Раствор с хлорным железом является цементно-песчаной смесью затворенной на растворе 2-3% хлорного железа от общей массы песка и цемента.

Раствор с церезитом — является смесью цемента и песка с добавленным раствором церезита: 1 м.ч. церезита на 10 м.ч. жидкости.

Теплоизоляционные и звукоизоляционные растворы. Для увеличения теплоизоляции стен при помощи теплой штукатурки готовятся следующие растворы: Как правило это простые цементные растворы где вместо , но вместо простого песка применяют керамзитовую крошку, порошок пемзы, перлитовый песок и т.д.

Для оштукатуривания помещений с сухим климатом используют раствор: 1 м.ч. цемента марки МЗОО и выше, 3 м.ч. древесных опилок которые пропитаны известковым молоком. Для оштукатуривания саун и бань используют смесь; цемент марки МЗОО — 1 м.ч.+ известковое тесто — 0,5 м.ч.+ песок (керамзит, перлит, пемза) — 3—4 м.ч., крошка асбеста — 1 м.ч. Все растворы использующиеся для теплоизоляции являются сразу и звукоизолирующими. Но при этом имеются и специальные смеси, к примеру, такой: цемент марки МЗОО и выше — 1 м.ч., шлак доменный (с диаметром частиц 4—5 мм) — 2—3 м.ч. Специальные добавки.

Для применения в особо важных конструкциях помещений (подвалы, фундаменты и др.) растворы из цемента и песка нужно уплотнять при помощи виброуплотнителя. Однако в наше время имеются, и промышленные добавки, к растворам бетона которые называются суперпластификаторами и небольшое их количество позволяет уложить бетонную смесь без применения виброуплотнения. К данным добавкам относятся такие (в скобках приведено количество суперпластификатора в % от веса цемента): С-3 (0,2— 0,6), ПАЩ-1+НК (0,06-0,4), ЛСТ (0,4-0,8), ПЛС-1 (0,16-0,5), ЛТМ (0,14-0,7) и др. Все без исключения суперпластификаторы значительно подымают водоупорность и морозостойкость бетонов.

К примеру, суперпластификатор ЛТМ в 2-3 раза добавляют морозостойкости и в 2 раза водоупорность. Помимо суперпластификаторов еще бывают и обычные пластификаторы, которые не исключают применение вибрационного уплотнения растворов, но дают возможность немного уплотнить бетонную смесь и уменьшить расход цемента, повысить водостойкость. Они имеют (как и суперпластификаторы) одну очень важную особенность особо актуальную для строителей новичков: они значительно облегчают приготовление бетонного раствора. Промышленность выпускает следующие виды пластификаторов (в скобках приведены процент от веса цемента): концентрат сульфитно-спиртовой браги (0,14—0,24), мылонафт (0,07—0,6), асидол эмульгированный (0,06—0,6), асидол-мылонафт эмульгированный (0,07—0,6). 

Также пластичность раствора бетона можно увеличить добавлением в него ПАВ, к примеру, препарат ОП-7  ну или же ОП-10 в расчете 0,1 % от веса цемента. Можно использовать и стиральный порошок при затворении цементно-песчаного раствора в расчете 1 ст. л. на ведро воды. Точно такими же свойствами имеет, и клей ПВА, который берется в расчете 1—2% от веса цемента. Для повышения водостойкости и солестойкости в бетонные растворы добавляют пудрообразные добавки: золу, доменный шлак, туфу, опоку, трепелу, пемзу, обожженную глину и др. Добавки берутся до 20% от веса цемента. При строительстве фундамента на кислой почве в бетон в обязательном порядке вводят известковый щебень.

stroykomtech.ru

Сухие смеси для гидроизоляции и добавки в бетон МаСт

Фирма «МаСт» производит и продает продукты в виде сухих смесей на основе цементов для гидроизоляции различных строительных конструкций и инженерных сооружений. При этом гидроизоляция и герметизация сооружений из бетона, кирпича и металла достигается путем нанесения герметичного покрытия, путем повышения водонепроницаемости затвердевшего бетона за счет пенетрации его структуры (кольматации капиллярных пор), а также путем добавок в бетоннную (растворную) смесь, повышающих водонепроницаемость в процессе твердения.

Наши гидроизоляционные смеси эффективно решают самый широкий круг проблем: от гидроизоляции подвала частного дома до комплексной гидрозащиты крупных промышленных объектов. Например, с использованием наших материалов для гидроизоляции была выполнена герметизация целого ряда объектов на Калининской и Бушерской АЭС! Обладая высокой эффективностью, материалы для гидроизоляции ООО «МаСт» в 2-3 раза дешевле импортных аналогов.

Сухие смеси для гидроизоляции

Компания МаСт производит следующие материалы для гидроизоляции:

Напорный герметик МАСТ-ГН — это быстросхватывающаяся смесь для гидроизоляции (гидропломба), предназначенная для ликвидации активных протечек. МАСТ-ГН по основным характеристикам является аналогом расширяющегося герметика, но обеспечивает более высокую скорость схватывания. Смесь МАСТ-ГН применяется для ликвидации активных протечек через локальные дефекты (отверстия, трещины и щели). После закрытия протечки поверхность напорного герметика МАСТ-ГН обязательно закрывается тестом расширяющего герметика МАСТ-ГР. Герметик расширяющийся для поверхности МАСТ-ГРп – это сухая гидроизоляционная смесь с замедленными сроками схватывания и повышенной пластичностью. Она предназначена для гидроизоляции протекающей поверхности (бетонной, кирпичной) с созданием водоне

sevparitet.ru

Растворы гидроизоляционные — это… Что такое Растворы гидроизоляционные?

Растворы гидроизоляционные – приготавливают на цементах повышенных марок (М400 и выше) и кварцевом песке или искусственно полученном песке из плотных горных пород. В качестве вяжущих для раствора применяют сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий пуццолановый портландцемент.

[Строительные материалы и изделия: Учебник для инж.-экон. спец. строит, вузов. — 5-е изд., перераб. и доп. Издательство «Высшая школа», 1988, с изменениями]

 

Рубрика термина: Раствор

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАСТВОРЫ | Строительные материалы и изделия

УДК 691.53:699.82

Б.Я. Трофимов, Л.Я. Крамар, А.С. Королев
Южно-Уральский государственный университет

Цементные растворы с полимерными добавками находят широкое применение в современном строительстве для устройства поверхностной штукатурной гидроизоляции и отделочных слоев, к которым предъявляются высокие требования по прочности сцепления с основным материалом — камнем, металлом, бетоном.

Много работ было посвящено вопросам применения и эффективности добавки водорастворимой эпоксидированной смолы ДЭГ-1 в цементных бетонах [1,3,4]. Было определено, что добавление смолы свыше оптимального количества отрицательно сказывается на гидратации цементного вяжущего, а оптимальная добавка при вводе с водой затворения замедляет набор прочности раствором в ранние (до 7 сут) сроки твердения в 1.2-1.3 раза, улучшая его прочностные характеристики в поздние (марочные) сроки в 1,3-1,4 раза [1,3]. Водонепроницаемость растворов с добавкой повышается на 4-6 марок [4]. Однако применение таких цементно-полимерных растворов в качестве гидроизоляционных ставит проблему ускорения набора ими эксплуатационных свойств ввиду необходимости обеспечения работоспособности гидроизоляционного слоя в ранние сроки (до 2-3 сут твердения).

По данным некоторых исследований на протекание процессов структурообразования в цементных материалах в присутствии многих поверхностно-активных веществ значительное влияние оказывает время их ввода в бетонную смесь относительно времени перемешивания ее сухих составляющих с частью воды затворения [7]. Исходя из этого были поставлены следующие задачи: определить влияние времени и последовательности ввода составляющих уплотняющей добавки на структурообразование в бетонах, исследовать роль отвердителя в формировании структуры и свойств цементных материалов с добавкой ДЭГ-1.

Для решения поставленных задач при приготовлении растворных смесей с добавкой ДЭГ-1 производилось предварительное затворение, при котором вначале цемент и песок в соотношении 1:1.6 перемешивались с 2/3-ми всего требуемого  объема воды затворения в течение определенного времени, после чего добавлялась оставшаяся 1/3 объема воды с растворенным в ней полимером и отвердителем. Перед растворением в воде полимер и отвердитель смешивались вместе и выдерживались в течение 2-3 мин. Водоцементное (В/Ц) отношение в смесях составляло 0.42. Работа проводилась на цементе ПЦ400-Д20 и кварцевом песке с Мк=2.45.

В табл. 1 приведены значения подвижности растворных смесей и прочности растворов с оптимальным количеством полимерной добавки [5] при различном времени ее ввода в частично затворенную смесь, из которых видно, что добавка ДЭГ является поверхностно-активной [2] и обладает пластифицирующим действием на растворные и бетонные смеси.

Из полученных данных следует, что пластифицирующий эффект при вводе добавки после затворения сухой смеси снижается, что свидетельствует об ее пониженной адсорбции на первично гидратированных зернах цемента. Интерес представляет то, что применив прием предварительного затворения, можно снять эффект замедления данным полимером набора эксплуатационных характеристик раствором в ранние сроки твердения. Причем в 7 суток и далее все составы дают одинаковые показатели по прочности на сжатие Rсж и водонепроницаемости, оцениваемой по глубине капиллярного подсоса влаги h, определяемой при одностороннем насыщении.

С целью выявления роли аминного отвердителя, добавляемого к смоле перед вводом ее в цементную смесь, в формировании свойств цементно-полимерных растворов был проведен эксперимент, результаты которого отражены в табл. 2.

Полученные данные показывают, что условием максимальной эффективности добавки является совместный или раздельный с ней ввод в растворную смесь аминного отвердителя, основным преимуществом которого перед другими отвердителями (аминофенольными) является то, что он растворим в воде, обеспечивая взаимодействие со смолой и в жидкой фазе. Следует отметить, что некоторой активностью обладает и ДЭГ без отвердителя, но с отвердителем ее эффективность значительно возрастает.

С целью изучения влияния составляющих рассматриваемой добавки на состав гидратных новообразований цемента был проведен комплекс дериватографических и рентгенофазовых исследований составов, соответствующих составам в табл. 2. Дериватографические данные (см. рисунок, табл. 3) показывают для всех составов с ДЭГ, в том числе и без отвердителя, пониженное содержание свободной извести. То же подтверждают и данные рентгенофазового анализа — дифракционные пики Са(ОН)2 для растворов с ДЭГ характеризуются меньшей интенсивностью по сравнению с бездобавочными.

Слабо выражены и пики низкоосновных гидросиликатов кальция (ГСК), в то время как кривые ДТГ показывают пики потери массы при 660-6700С, характерные для метамиктных — метастабильных пересыщенных Са2+ фаз, а кривые ДТА — экзотермический эффект при 330-3400С, соответствующий температуре кристаллизации непрореагировавшего выщелоченного клинкерного кремнезема SiO2.

На основании полученных данных можно уточнить влияние добавки ДЭГ-1 на процессы гидратации и структурообразования при твердении цементного вяжущего.

Особенность данной добавки заключается в том что, являясь поверхностно-активной, она одновременно является и химически активной, поскольку содержит в своем составе кислые спиртовые   -ОН и эпоксидную -О- группы, способные связывать ионы Са2+ при определенной концентрации извести в жидкой фазе.

При вводе в смесь сразу со всей водой затворения происходит быстрое осаждение мономеров добавки на поверхности раздела фаз «зерно цемента — вода» [2]. При последующем вводе, когда жидкая фаза уже достаточно насыщена известковой составляющей, смола связывает часть ионов кальция диэтиленгликолем через группировку -ОН с заменой на ион водорода Н+ и образованием сложного кальциевого алкоголята, о чем свидетельствуют данные термогравиметрии по содержанию извести (табл. 3, рис.), на фазе первичного гидрата осаждается меньшее количество добавки (табл. 1) со снижением пластификации (табл. 1), что снимает замедляющий эффект добавки на гидратацию цемента. В результате этого степень пересыщения известью в растворе растет, индукционный период замедляется, о чем свидетельствуют данные о замедлении добавкой ДЭГ начала схватывания цемента [5], твердение же протекает с ускорением, превышая кинетику набора прочности бездобавочных растворов.

Таким образом, влияние данной добавки на свойства цементных композиций следует разделить на две составляющие: роль добавки в протекании гидратационных процессов при твердении цемента и  структурообразовании его гидратов и роль добавки, как дополнительного связующего элемента за счет ее отверждения или связывания с основной фазой через эпоксидные группировки.

Выводы.

На основании данных проведенных исследований можно сделать заключение, что с целью ускорения набора эксплуатационных характеристик растворами с добавками ДЭГ и ТЭГ необходимо производить предварительное затворение растворной смеси с выдержкой в течение 5-7 мин перед их введением.

Данный прием был запатентован как новый способ [5] приготовления цементно-полимерных смесей с добавками эпоксидированных диэтиленгликолей, согласно которому сухая смесь вяжущего и заполнителей прежде перемешивается с частью воды затворения в течение определенного времени, после чего вводится оптимальная добавка смолы с отвердителем.

Показана необходимость использования добавки ДЭГ совместно с отвердителем, однако введение смолы и отвердителя в растворные смеси может производиться раздельно, без их предварительного смешивания, что в определенных случаях упрощает технологию их приготовления.

Библиографический список

  1. Барташевич А.А., Далевский А.К., Юхневский П.И. Новая комплексная добавка для бетонов в конструкциях водохозяйственных сооружений// Строительные материалы. — 1975. — №12. — С.17-18
  2. Кунцевич О.В., Попова О.С. Использование водорастворимых смол в качестве добавок к бетонам //Бетон и железобетон. —  1977. — №7.
  3. Попова О.С. Бетоны с добавками водорастворимых смол // Бетон и железобетон.- 1981. — №10.
  4. Саталкин А.В., Солнцева В.А., Попова О.С. Цементно-полимерные бетоны. — Л.: Стройиздат, 1971. — 169с.
  5. Селезнев Г.И., Трофимов Б.Я., Крамар Л.Я., Королев А.С., Пургин А.В. Патент №98101622 от 27.01.98г
  6. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. — Л.: Стройиздат, 1974. — 80с.
  7. Ramachandran V.S., Feldman R.F., Beaudoin J.J. Concrete science. Treatise on current research, Division of building research. — London. — 1981. — 427p.
 

Еще на сайте:

sbcmi.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о