Свойства пенопласта, теплопроводность, плотность, срок службы.
Вспененные полимеры (пенопласт, пенополистирол) отличаются крайне низким показателем теплопроводности. Строго говоря, он является самым низким среди наиболее популярных утепляющих материалов. Теплопроводность пенопласта составляет от 0,043 до 0,038 Вт на квадратный метр, в зависимости от плотности. В сочетании с малым весом и хорошей обрабатываемостью это делает пенопласт одним из самых распространенных теплоизоляторов.
Кстати, о плотности.
Плотность пенопласта (как и других материалов) измеряется в килограммах на кубометр. Как правило, для вспененных полимеров данный показатель не превышает 50, а чаше всего колеблется в районе 15 – 35. Для сравнения, сплошной керамический кирпич имеет среднюю плотность около 1 800 кг на кубометр.
Очевидно, что более высокая плотность материала подразумевает более высокую скорость передачи тепловой энергии между его частицами. К примеру, теплопроводность вышеупомянутого кирпича в 18-20 раз выше, чем у пенопласта.
С другой стороны, плотность материала влияет на его механическую прочность, только в этот раз зависимость прямая: чем выше плотность, тем прочнее материал. Вероятно, именно поэтому, пенопласт никто не использует для возведения несущих конструкций.
Как очевидно из названия, вспененные полимеры представляют собой застывшую пену полимерной массы. Основной объем пенопласта – это воздух, заключенный в пластиковых ячейках. Отсюда такие изолирующие свойства и малая плотность.
Помимо низкой теплопроводности, пенопласт имеет и другие положительные качества:
- Дешевизна. Данный материал является общедоступным, что, во многом, и обуславливает его повсеместное использование.
- Малый вес (как следствие низкой плотности). Благодаря этому, утепляющий слой из пенопласта никак не влияет на несущие конструкции. Данный факт открывает широкий простор по утеплению пенопластом во время реконструкционных и ремонтных работ.
- Обрабатываемость. Панели пенопласта довольно легко режутся практически во всех направлениях, что позволяет прокладывать слой утеплителя в весьма труднодоступных местах.
- Водостойкость. Каждая ячейка пенопласта является изолированным «пузырьком» воздуха. Благодаря подобной изоляции, вода практически не воздействует на пенопласт, что позволяет (в некоторых случаях) отказаться от слоя гидроизоляции. Впрочем, злоупотреблять этим не рекомендуется.
- Прочность. Несмотря на малую плотность, пенопласт довольно устойчив к нагрузкам на сжатие и растяжение.
- Долговечность. При отсутствии экстремальных нагрузок, срок службы пенопласта может доходить до 100 лет. В практических расчетах принимается ориентировочная долговечность на уровне 30-50 лет.
- Удобство в работе. Пенопласт выпускается в довольно удобных панелях (толщина которых может быть различной). Панели могут крепиться к основанию на клей или анкер-дюбели.
- Хорошие показатели звукоизоляции – приятный бонус.
- Возможность последующей обработки. Пенопласт хорошо переносит штукатурку, что позволяет использовать его и для наружного и для внутреннего утепления.
Среди недостатков пенопласта можно отметить только горючесть (под воздействием прямого пламени), низкую устойчивость к растворителям и лакокрасочным материалам, а так же полное отсутствие способности «дышать». Последнее, впрочем, не всегда можно считать минусом.
sam-brigadir.ru
Кажущаяся плотность – пенопласт – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Кажущаяся плотность – пенопласт
Cтраница 3
Наименьшее рассеяние кажущейся плотности наблюдается у полистирольных пенопластов ПС-1 и ПС-4. Повышенное рассеяние кажущейся плотности пенопласта ПСБ, по-видимому, объясняется колебания гаи гранулометрического состава исходного бисерного полуфабриката. [32]
В процессе вспенивания элементарные ячейки, содержащие газ и твердые продукты разложения газообра-зователя, увеличиваются в объеме, а стенки ячеек постепенно становятся все тоньше. К концу вспенивания, когда кажущаяся плотность пенопласта достигает 0 03 – 0 04 г / см3, устанавливается равновесие между давлением газа в элементарных ячейках и силами, препятствующими увеличению размеров пенопласта. Если процесс вспенивания продолжать, то газы прорвут стенки элементарных ячеек, находящихся на поверхности, и при 95 – 97 С произойдет усадка пенопласта. Если в стадии равновесия начать охлаждение пенопласта, то также произойдет его усадка, так как при охлаждении вследствие малой теплоемкости пенопласта быстро снижается температура материала, а следовательно, и уменьшается давление газа в элементарных ячейках. [33]
Поперечное деформлрование пенопластов обусловливается не столько особенностями полимерной основы, сколько спецификой их ячеистой структуры. Коэффицент H, зависит от
Изменение механических характеристик пенопластов при различных температурах определяется в основном свойствами полимерной основы. Определенное влияние на стабильность механических характеристик оказывает и кажущаяся плотность пенопластов. С уменьшением кажущейся плотности при повышенных температурах более заметно снижается агрегативная устойчивость и формоста-билыюсть пенопластов. [36]
При повышении температуры пенопластов увеличивается коэффициент Я. Интенсивность этого увеличения зависит от вида полимерной композиции и кажущейся плотности пенопластов. По сравнению с термопластичными пенопластами теплопроводность пенопластов на основе реактопластов меньше зависит от температуры. [37]
Предлагаемая методика определения прочностных показателей беспрессовых полистирольных пенопластов позволяет определять качество готовой продукции в зависимости от кажущейся плотности пенопластов. [38]
Вспенивание композиции массой 100 г начинается через 30 с после смешения. Исследование влияния ПАВ, отвердителя, растворителя и температуры на свойства пеноэпоксидов данной рецептуры показало, что содержание отвердителя в системе почти не сказывается на величине кажущейся плотности пенопласта, но заметно влияет на прочность материала: чем меньше концентрация отвердителя, тем выше прочностные показатели пенополиэпоксида. Изменение содержания ПАВ и растворителя очень сильно влияет как на – кажущуюся плотность, так и на прочность материала, особенно при небольших концентрациях. Повышение температуры исходной композиции до 110 С приводит к заметным изменениям кажущейся плотности и прочности. Отверждение при более высоких температурах нецелесообразно, так как наряду с повышением прочности появляются трещины и происходит коробление. [39]
После завершения реакции, которую проводят при 60 – 90 С, смолу сушат до достижения заданных значений сухого остатка и вязкости. Последняя оказывает заметное влияние на кажущуюся плотность получаемого пенопласта. Кажущуюся плотность пенопласта регулируют, варьируя количество вспенивающего агента, температуру переработки, тип и количество ПАВ, а также применяя резолыше смолы с различной реакционной способностью. [40]
Для производства пенопластов используют обычно карбамид-ную смолу с пониженным содержанием свободного формальдегида. Поликонденсация проводится до получения возможно более вязкой смолы, что увеличивает стабильность пены. От степени разбавления смолы зависит кажущаяся плотность пенопласта. Для уменьшения хрупкости готового продукта можно во время поликонденсации вводить пластифицирующие вещества, например глицерин, гекданатриол и др. Необходимым условием получения достаточно стабильной пены является наличие в реакционной массе поверхностно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение. [42]
При физическом вспенивании испарение жидкого вспенивающего агента должно начаться в тот момент, когда вязкость ( или пластичность) системы становится достаточно большой, чтобы удержать выделяющиеся пары. В то же время эта вязкость не должна быть столь велика, чтобы затруднять дальнейшее образование газовых пузырьков. Количество вспенивающего агента определяется требованиями, предъявляемыми к кажущейся плотности пенопласта. В табл. 11.4 приведена типичная рецептура композиции для получения фенольного пенопласта. Несмотря на горючесть, н-пентан по-прежнему используют для получения блочных пенопластов благодаря его низкой стоимости и малой токсичности. [43]
Кроме того, теплостойкость полиуретановых пенопластов зависит от количества ароматических звеньев в молекуле полиуретана. В работе [56] отмечается, что теплостойкость ПУ-101Т зависит от кажущейся плотности пенопласта. При плотности пенопласта ПУ-101Т 0 03 г. см3 рабочая температура равна 150 С, а при 0 2 г / см3 она возрастает до 200 С. Этот пенопласт кратковременно выдерживает температуры до 450 – 500 С. В рецептуру композиции этого материала входит фталевая кислота, тогди как пенопласт рецептуры № 3 ( № Зм) изготовляют из полиэфира на основе линейных дикарбоновых кислот. Однако полиэфиры с большим количеством бензольных ядер трудно перерабатывать из-за их высокой температуры плавления. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Плотность пенополистирола, значение и примеры
Плотность пенополистирола и другие его физические свойства
Газонаполненные пластмассы представляют собой гетерогенные дисперсные системы, состоящие из твердой и газообразной фаз. Структура таких пластмасс образована твердым, реже эластичным полимером – связующим, которое образует стенки элементарных ячеек или пор с распределенной в них газовой фазой – наполнителем. Такая структура пластмасс обусловливает некоторую общность их свойств, а именно – чрезвычайно малую массу и высокие теплозвукоизоляционные характеристики.
Пенопласты – материалы с ячеистой структурой, в которых газообразные наполнители изолированы друг от друга и от окружающей среды тонкими слоями полимерного связующего. Объемная масса пенопластов колеблется от 0,02 до 0,2 г/см3. Замкнуто-ячеистая структура обеспечивает хорошую плавучесть и высокие теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности низкий – от 0,002 до 0,05 ккал/(м×ч×
Одним из наиболее распространенных термопластичных пенопластов является пенополистирол (рис. 1), который может использоваться при температурах ±60oС. Радиопрозрачен. Основные физико-механические свойства пенополистрирола приведены в табл. 1.
Рис. 1. Пенополистирол. Внешний вид.
Пенопласты применяют для теплоизоляции кабин, контейнеров, приборов, холодильников, рефрижераторов, труб и т.д. Широкое применение они получили в строительстве и при производстве труднозатопляемых изделий. Пенопласт, являясь легким заполнителем, повышает удельную прочность, жесткость и вибростойкость силовых элементов конструкций. Он используется в авиастроении, судостроении, на железнодорожном транспорте и т.д.
Таблица 1. Физико-механические свойства и плотность пенополистрирола
|
Кажущаяся плотность, кг/м3 |
100 – 200 |
|
Рабочая температура, oС |
— 60 — |
|
Предел прочности, кгс/мм2 при растяжении при сжатии при изгибе |
0,22 – 0,42 0,1 – 0,27 — |
|
Модуль упругости при сжатии, кгс/мм2 |
5,5 – 10 |
|
Ударная вязкость, кгс×см/см2 |
1 – 1,9 |
|
Водопоглощение за 24 ч, кг/м2 |
0,05 – 0,06 (за 30 суток) |
Примеры решения задач
| Понравился сайт? Расскажи друзьям! | |||
ru.solverbook.com
Кажущаяся плотность – пенополистирол – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Кажущаяся плотность – пенополистирол
Cтраница 1
Кажущаяся плотность пенополистирола зависит от количества газообразователя или вспенивающего агента. [1]
Кажущаяся плотность пенополистирола в объеме изделий может колебаться. Наиболее заметны эти коле. Так, при быстром нагревании заготовок плит пенополистирола ПС-4 минеральный газообразователь может разложиться раньше, чем пенополистирол переходит в вязкотекучее состояние по всей толщине заготовки. [3]
Определение кажущейся плотности пенополистирола заключается в измерении объема и массы образца правильной геометрической формы и расчете массы материала, приходящейся на единицу объема. Для определения кажущейся плотности применяют образцы в форме куба с ребром 30 мм. [4]
Не менее важным фактором является кажущаяся плотность пенополистирола. Большое значение имеет и соблюдение параметров технологических операций. Так, недостаточное спекание гранул при формировании пенополистирола ПСБ-с обусловливает образование межгранульных пустот и пор, вследствие чего увеличивается водопоглощение этого пенопласта. [6]
Правильный подбор газообразователя влияет на кажущуюся плотность пенополистирола. При использовании смеси порофора ЧХЗ-57 с карбонатом аммония и добавкой этилового спирта получают пенопласт с кажущейся плотностью 0 04 г / см3, однако структура такого пенопласта зачастую неоднородна. [8]
Ниже приведены некоторые данные по статистической обработке результатов исследования кажущейся плотности пенополистирола. [9]
При установлении зависимости кажущейся плотности от среднего диаметра ячеек в широком интервале кажущейся плотности пенополистирола необходимо учитывать толщину стенок ячеек. [10]
При допущении, что б const, выражение ( 1) позволяет аппроксимировать зависимость кажущейся плотности пенополистирола от среднего диаметра ячеек лишь на небольших отрезках изменения кажущейся плотности ленополистирола. [11]
Гигроскопичность пенополистирола марок ПС-1 и ПС-4 зависит от кажущейся плотности в большей степени: при уменьшении кажущейся плотности пенополистирола ПС-4 гигроскопичность резко возрастает. [13]
Пенополистирол ПСБ, применяемый в основном для теплоизоляции и упаковки изделия, не отвечает полностью этим требованиям. Неоднородность структуры этого материала затрудняет изготовление моделей с чистой поверхностью; вследствие большой кажущейся плотности пенополистирола при взаимодействии расплавленного металла с моделью повышается газовыделение и увеличивается содержание негазифицируемого остатка, что вызывает возникновение дефектов на отливках. Поэтому необходимы специальные марки пенополистирола для литейного производства. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Плотность – пенопласт – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Плотность – пенопласт
Cтраница 2
Механическая прочность пенопласта невелика, поскольку су ществует система капилляров, образующая как бы сетку внутренних трещин. Прочность зависит от плотности пенопласта. Поскольку обычно используются пены с наименьшей плотностью, а следовательно, с небольшой механической прочностью, они никогда не применяются как конструкционные материалы. Поэтому механическая прочность пенопластов играет роль только при транспортировке и монтаже. [16]
При исследовании ППУ-3 плотностью 51 кг / м3 было выявлено, что до температур, близких к температуре размягчения ( 100 – 120 С), диэлектрическая проницаемость остается постоянной, а тангенс угла диэлектрических потерь мало меняется. Аналогичная зависимость отмечена и при других значениях плотности пенопластов. При температурах выше 100 С оба параметра увеличиваются тем сильнее, чем ниже частота и больше плотность. Главным параметром, определяющим величину е в области температур до 100 С, является плотность ППУ. [17]
Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток пластифицирует материал, что приводит к его усадке и уплотнению при охлаждении. Частичная замена органического газообразователя неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение. [18]
Получение пенополистирола пониженной плотности может достигаться двумя способами: применением вакуума при вспенивании и увеличении содержания порофора. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток чрезмерно пластифицирует материал, что приводит при охлаждении к усадке и уплотнению пенопласта. Частичная замена органического порофора неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. [19]
Получение пенополистирола пониженной плотности может достигаться двумя способами: применением вакуума при вспенивании и увеличением содержания порофора. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток чрезмерно пластифицирует материал, что приводит при охлаждении к его усадке и уплотнению. Частичная замена органического порофора неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение. [20]
Очень важным фактором при составлении рецептур пе-нопластов является избыток или недостаток изоцианат-ных групп. Этот фактор детально обсуждается при рассмотрении вопроса о влиянии содержания воды на плотность пенопласта. [21]
Зависимость в этом диапазоне очень близка к линейной. Нагревостойкость эпоксидных пенопластов в большой степени зависит и от выбранного отвердителя, и от плотности пенопласта. [23]
Кроме того, поскольку сжатый воздух для смешения совершенно не используется, устраняется возможность попадания в смесь обычно имеющейся в нем дополнительной влаги. Попадание влаги нежелательно, так как вода, вступая в реакцию с изоцианатом, может вызвать изменение плотности пенопласта по сравнению с расчетной. [25]
Зависимость, представленная на рис. 1.9, позволяет качественно проследить за процессом вспенивания. Так, при F F0 из-за малости R равновесное давление ( Pt – P2) достаточно высоко, и для образования пузырьков требуется зародышеобразо-ватель. По мере роста пузырьков плотность пенопласта уменьшается, растет R и, следовательно, происходит непрерывное уменьшение равновесного давления, которое продолжается до точки F F0, когда давление в системе вновь начинает расти. [27]
Для несшитых пенополиолефинов, изготавливаемых методом прямой экструзии путем непосредственного введения газа ( например, азота), изменение величины давления во время ввода газа в полость цилиндра экструдера дает возможность контролировать качество поверхности, объемный вес, равномерность распределения ячеек в объеме и размер ячеек пеноматериала ( см. гл. Так, если давление в головке пресса в 2 – 3 раза ниже давления газа ( Рг), вводимого в полость цилиндра пресса, то при выходе экс-трудата из мундштука происходит бурное вспенивание, в результате чего образуется крупноячеистая структура и шероховатая поверхность пенопласта. При дальнейшем увеличении Рт снизить плотность пенопласта уже не удается, так как значительная доля газа диффундирует в атмосферу. Шляхтер и Салазкиным [138] показано, что при Рг 50 кгс / см. при выходе экструдата из головки пресса внешняя оболочка изделия разрывается даже при низкой температуре головки. [28]
Пенопласт с открытыми порами и плотностью 0 016 г / см3 отличается высокой плотностью. Пены плотностью 0 012 г / см3 сохраняют сжимаемость и гибкость до – 256 С. Стойкость к термоокислительной деструкции уменьшается с увеличением плотности пенопласта. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Плотность пенополистирола: рекомендации по выбору материала
Решив утеплять свое жилище и выбрав для этого прогрессивный материал, которым и является пенополистирол, редко кто задумывается о его марках. Покупатели просто идут в магазин и с помощью консультантов приобретают задуманное. Однако знания о том, какие марки пенополистирола предпочтительнее для определенной поверхности, могут сэкономить время и не сомневаться в выборе.
Схема производства пенополистирола.
Естественно, любая продукция должна быть маркирована, если не является универсальной. К такому можно отнести и пенополистирол. Его марок множество, а видов, пользующихся популярностью, всего два: вспененный и экструдированный. Первый используется в утеплении внутренних поверхностей, второй – для более агрессивных сред. Влагостойкость и низкая теплопроводность вкупе с долговечностью у него высочайшие.
Каким образом марка пенополистирола влияет на его свойства?
Вспененный ПСБС: особенности
Цифры, стоящие после аббревиатуры, означают плотность материала. Чем они выше, тем больше его толщина, а соответственно, и его полезные свойства. Как правило, промышленность выпускает ПСБС от 15-50 кг/м³. Отсюда следует, что, приобретая вспененный полистирол плотностью в 15, можно утеплить помещения хозяйственного назначения. Показатель выше 30 прекрасно подойдет для жилых.
Таблица физико-технических свойств пенополистирола.
От плотности пенополистиролов будет напрямую зависеть их способность пропускать и накапливать влагу. К примеру, меньшее значение может впитывать в себя до 2% от массы всего листа, но цифры эти приблизительные. В основном пенополистирол практически не подвержен влаге, но, естественно, нужно соблюсти все условия при строительстве: не допускать прямого взаимодействия и прочее.
Марка вспененного материала влияет на главную защиту – огнестойкость. У меньшего значения она, соответственно, будет слабее. Стоит помнить, что принять все меры от случайного возгорания нужно сразу, потому что пенополистирол не горит, но плавится, и едкие испарения худшим образом влияют на здоровье человека.
Особым свойством, зависящим от марки современного пенополистирола, является его устойчивость к деформированию. Опять же чем показатель выше, тем больше можно рассчитывать на то, что от перепадов температур или особенностей архитектуры вспененный пенополистирол не сломается, значит, сохранит свои защитные свойства.
Устойчивость к нагрузкам – тоже показатель марки материала. Снова работает пропорциональность: чем выше цифра, тем устойчивее качество. Строительство предполагает любые виды нагрузок: кратковременные или постоянные. Поэтому, учитывая собственные характеристики дома, стоит приобретать «правильный» пенополистирол.
В перечень свойств, зависящих от марок материала, стоит добавить его устойчивость к изменению формы как при хранении, так и при использовании, а также особое взаимодействие с вредными солевыми или кислотными средами, безопасность в отношении экологии и удобство использования. То есть использование пенополистирола возможно в изготовлении посуды и игрушек. Покрыв поверхности, предназначенные для работы с взаимодействием активных веществ, можно не бояться за их состояние.
Экструдированный ПСБС: нюансы
Сравнение характеристик пенопласта и экструдированного пенополистирола.
Это материал более высокого качества. От его свойств больше пользы в отличие от простого. Плотность его не выше обычного пенопласта, но тем не менее теплоизоляция и шумопоглощение на высоте. Происходит это, оттого что, в отличие от пустотных гранул вспененного пенополистирола, ячейки материла маркированного заполнены защитными веществами. Обычно это антипирен. Толщиной материал варьируется и представляет собой удобные размеры плит для работы.
Как уже было сказано выше, экструдированный пенополистирол заполнен антипиреном, что позволяет говорить о такой безопасности, как пожарная. Им можно надежно укрывать поверхности, которые работают на повышенную температуру: дымоходы, печи, котлы. Но и другая защита в виде промышленных датчиков все же должна присутствовать.
От плотности экструдированного пенополистирола зависит возможность использования его в наружных архитектурных изысках. То есть он должен быть максимально эластичным при минусовых температурах, чтобы не деформироваться и не пойти трещинами. Конечно, с такими требованиями лучше справятся более тонкие материалы, но тем не менее достаточные, для того чтобы сохранить тепло. Как правило, марка пенополистирола, даже обозначенная меньшей цифрой, с этим прекрасно справляется.
Важно взаимодействие с влагой и агрессивными средами. К примеру, требуется утеплить фундамент, но состояние грунта таково, что кислотность почвы либо щелочность может влиять на древесину или другие утеплители пагубно и разрушающе. В этом вопросе нет лучшего решения, чем укладка пенополистирола марки экструдированного значения. В отличие от простого вспененного он практически не возьмет себе влаги и никак не будет взаимодействовать с составом грунта.
Важнейшим качеством экструдированного пенополистирола будет его устойчивость к нагрузкам, если его применяют в промышленных условиях.
Таблица применения пенополистирола.
Иногда некоторые процессы требуют значительных физических условий, к примеру, сжатие, изгиб, кручение. Все это должна выдержать укрывная поверхность. В отличие от плотности простого такая структура экструдированного пенополистирола более эластична и может работать во всех направлениях.
Не нужно думать, что с увеличением положительных качеств и плотности это может влиять на удобство укладки, транспортировки и прочей работы, связанной с монтажом. Так же, как и с обычным пенопластом, работа ведется с применением обычной пилы или даже ножа. Кроме того, при выпуске пенополистирола материал идет в плитах разного размера, что позволяет выбрать его сразу и не мучаться с приготовлением нужных размеров.
Это очень удобно, к примеру, при утеплении кровли, где монтаж идет в неудобных условиях, если крыша имеет несколько скатов.
Рекомендации по выбору материала
Выбирая материал для собственноручной работы по утеплению, нужно руководствоваться многими факторами:
- Условия региона. Особые перепады температур и влажности требуют обстоятельного подхода.
- Утепляемая поверхность: наружная или внутренняя.
- Плотность материала будет влиять на увеличение свойств и уменьшение полезной площади, что в условиях малогабаритных квартир очень важно.
- Возможность взаимодействия материала с вредными условиями и агрессивными средами.
- Качественная защита от пожара. Это в первую очередь касается деревянного строительства.
- Не стоит экономить. В конце концов, это окупается с лихвой. Кроме того, при качественном материале существенно снижается потребление, значит, и тарифы на энергоносители, участвующие в образовании тепла.
То, какой материал выбрать, решать, конечно, хозяину. На сегодня указанные два вида теплоизоляции являются лучшими по своему назначению, а пользоваться прогрессивными продуктами нужно всегда.
opt-stroy.net
Плотность пенопласта и другие его характеристики
Пенопласт считается наиболее эффективным строительным материалом, используемым для утепления строений внутри и снаружи. Причиной широкой распространенности в строительстве вспененного полистирола или ППС являются отличные звуко- и теплоизоляционные свойства, плотность пенопласта.
Пенопласт – это материал для утепления, который обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.
Стоимость пенополистирольных плит значительно ниже, чем на другие утеплители. Использование плит из пенополистирола в строительстве сопутствует сокращению эксплуатационных расходов на отопление либо охлаждение коммерческих или жилых помещений в десятки раз.
Как плотность пенопласта влияет на его стоимость?
Производство пенопласта.
Существует несколько точек зрения, связанных с понятием плотности. Единицей измерения данного параметра является килограмм на метр в кубе. Эта величина вычисляется из отношения веса к объему. Нельзя со стопроцентной точностью определить качественные характеристики пенополистирола, связанные с его плотностью. Даже вес утеплителя не влияет на его способность к сохранению тепла.
Задумываясь над вопросом покупки утеплителя, покупатели всегда интересуются его плотностью. На основе этих данных можно судить о прочности материала, его весе и теплопроводности. Значения плотности пенопласта всегда относятся к определенному диапазону.
В процессе производства плит из пенополистирола производитель определяет себестоимость продукции. Исходя из формулы определения плотности, вес утеплителя будет влиять на данную величину. Чем больше вес материала, тем он плотнее, поэтому его стоимость выше. Это связано с тем, что полистирол, как сырье для плит теплоизолятора, играет важную роль. Он составляет около 80% от общей себестоимости готовой продукции.
Как изменение теплопроводности пенопласта влияет на его плотность?
Любой теплоизоляционный материал содержит воздух, находящийся в порах. Улучшенный показатель теплопроводности зависит от количества атмосферного воздуха, содержащегося в материале. Чем его больше, тем меньше коэффициент теплопроводности. Производство пенопласта осуществляется из шариков пенополистирола, содержащих воздух.
Отсюда можно сделать вывод, что плотность пенополистирола не оказывает влияние на его теплопроводность. Если эта величина изменяется, то изменения теплопроводности происходят в пределах процентных долей. Стопроцентное содержание воздуха в утеплителе связано с его высокой теплосберегающей способностью, так как для воздуха характерен наиболее низкий коэффициент теплопроводности.
За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения. Если сравнивать пенопласт с кирпичом, то их энергосберегающая способность будет существенно отличаться, поскольку 12 см толщины теплоизолятора соответствует 210 см мощности стены из кирпича или 45-сантиметровой деревянной стены.
Коэффициент теплопроводности пенопласта, выраженный в цифровом значении, принадлежит интервалу 0.037 Вт/мК – 0.043 Вт/мК. Данное значение можно сопоставить с показателем теплопроводности воздуха, равным 0.027 Вт/мК.
Какой плотностью использовать пенопласт?
Схема применения различных марок пенопласта.
Выпускаются следующие основные виды пенополистирола, отличающиеся по своей плотности и другим характеристикам:
- ПСБ-С-15, плотность пенопласта до 15 кг/куб.м.
- ПСБ-С-25, от 15 кг/куб.м до 25 кг/куб.м.
- ПСБ-С-35, от 25 кг/куб.м до 35 кг/куб.м.
- ПСБ-С-50, от 35 кг/куб.м до 50 кг/куб.м.
Обозначение марок плит представляет буквенно-цифровой код. Например, ПСБ расшифровывается как беспрессовый полистирол. Цифры указывают на значение верхнего предела плотности. Буква “С” в обозначении кода ПСБ-С расшифровывается как самозатухающий.
Свойства теплоизолятора ПСБ-С-15 и его применение
Плиты пенополистирола ПСБ-С-15 позволяют создавать ненагружаемую теплоизоляцию. Это связано с отсутствием нагрузок на утеплитель, теплопроводность и плотность которых составляет не больше 15 кг/куб.м.
Характеристики ПСБ-С-15.
Среди пенополистиролов цены на ПСБ-С-15 являются наиболее доступными. Основными свойствами утеплителя марки ПСБ-С-15 выделяют следующие:
- Величина прочности на сжатие ПСБ-С-15 составляет 10% деформации >0.05 МПa.
- Значение предела прочности при изгибе >0.07 МПa.
- Теплопроводность марки ПСБ-С-15 составляет не более 0.042 Вт/мК.
- Водопоглощение за 24 часа должно быть не боле 3% от общего объема.
Другое неоспоримое достоинство, которым обладает пенополистирол ПСБ-С-15, связано с его низкой деформируемостью, удобной укладкой, экономичностью. Пенопласт ПСБС-15 широко применяют с целью теплоизоляции бытовок, контейнеров, вагонов и иных конструкций, используемых в строительстве.
Как применять утеплитель ПСБ-С-25?
Плотность пенопласта рассчитывается по аналогии с определением плотности кирпича. Если один куб пенопласта имеет плотность 25, то его масса равняется 25 кг. Прочность на сжатие и изгиб пенопласта зависит от его плотности. Марка пенопласта и его плотность – это совершенно разные характеристики. Так, в зависимости от марки пенопласта, например, СПБ-С25 или СПБ-С50, характеристика плотности колеблется в интервале 15-25 или 35-50.
В зависимости от обозначения пенопласта, он применяется в различных строительных сооружениях, что не вызывает ухудшения его качественных характеристик.
Характеристики плит ПСБ-С-25.
Например, пенопласт ПСБ-С-15 можно использовать, чтобы утеплять им фасады домов. Данный тип утеплителя в строительстве практически не используется. Он применяется в конструкциях, прилегающих к сооружениям. Это могут быть веранды или открытые балконы, выполняющие декоративную функцию. С помощью пенопласта данного вида создают фигуры для фасадов, что позволяет:
- обрамлять окна, углы дома;
- разделить этажи с помощью карниза.
Пенопласт плотностью 25 используют, чтобы утеплить фасад дома. За стандарт принимают пенопласт, который имеет толщину 5 см. Такой вид утеплителя используется для многих целей. Его толщина изменяется, что зависит от предпочтений заказчика.
Пенопласт наибольшей толщины применяют с целью утепления стен, подверженных влиянию масс атмосферного воздуха. Им можно изолировать стены, что препятствует образованию грибка.
Как пользоваться пенопластом ПСБ-С-35?
Характеристики плит ПСБ-С-35.
С целью идеального выравнивания стен можно изменить толщину пенополистирольной плиты. Злоупотреблять размером толщины материала не следует, поскольку это вызовет определенные трудности с закреплением системы водоотливов на углах строения.
Перед выбором утеплителя необходимой толщины следует посмотреть, какое количество запаса от газовой трубы имеется, поскольку ее нельзя закрывать категорически, так как это нарушит эстетику вида строения. В этом случае важно правильно определиться с покупкой пенопласта ПСБ-С-35 толщиной 5 см, нежели видом материала плотностью 25 при толщине 10 см. Хотя их цены практически не отличаются.
Утеплителем плотностью 35 можно изолировать фасады строений, откосы окон и дверей. Он имеет цену в два раза больше, чем материал из полистирола плотностью 25. Последним можно утеплять гаражи и нежилые конструкции, если его толщина равна 5 см. При толщине такого утеплителя в 7 см его можно применять при теплоизоляции жилых помещений.
За счет нормального уровня плотности можно использовать теплоизолятор с наименьшей толщиной, что не связано с ухудшением качества утепления. Если теплоизолятор из пенополистирола является более твердым, то с помощью него можно идеально проводить утепление подвальных помещений, стен и фундаментов.
Если пенополистирол хранился долгое время вне помещения, то его структура могла претерпеть изменения из-за атмосферных осадков и солнечного излучения. Плиты становятся желтыми, а их полезные свойства исчезают.
www.amadis-interior.ru