КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция -Инструкция по нанесению КОРУНД® Антикор
ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД АНТИКОР
КОРУНД АНТИКОР специально изготовлен для покрытия плохо подготовленных металлических подложек:
подложек, очищавшихся от ржавчины вручную;
для нанесения на плохо обезжиренную поверхность.
КОРУНД АНТИКОР хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, пластик и т.д. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС. Температура эксплуатации модификации КОРУНД АНТИКОР составляет от -60 °С до +150 °С.
1.При работе с жидким теплоизоляционным покрытием Корунд Антикор следует особое внимание обратить на:
2.Корунд Антикор нельзя замораживать
3.Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб
4.При продготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции)
5.При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)
1. Подготовка поверхности
Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, «пластинчатой» ржавчины, пыли, старой краски и т.д. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины.
Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. При наличии маслянистых и жирных пятен на поверхности — их необходимо удалить при помощи растворителя.
2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД АНТИКОР
КОРУНД АНТИКОР готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.
При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе) – максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200 об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия.
Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.
Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея – материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком.
3. Нанесение покрытия
Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).
Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).
Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7°С до +150°С работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.
Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.
Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 ч. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя – через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
При нанесении материала на поверхность с температурой свыше +80 °С, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД АНТИКОР на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.
Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.
Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.
4. Техника безопасности при работе с КОРУНД
4.1 Индивидуальная защита.
При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения – респираторы не требуются. В помещении без вентиляции – использовать стандартные респираторы.
Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.
4.2 Критические ситуации.
При попадании продукта в глаза – немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется – проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом. Загрязнённую одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.
Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ. В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.
5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД АНТИКОР
Хранение материала КОРУНД АНТИКОР осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.
В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДОПУСКАТЬ ЗАМОРАЖИВАНИЕ МАТЕРИАЛА !
Покрытие Корунд Антикор идеально подходит для нанесения на подложку из металла, которая является недостаточно обезжиренной или очищена от коррозии механическим путем.
Изоляция Корунд Антикор образует надежное долговечное покрытие на металлических, деревянных, пластиковых, стеклянных, кирпичных и бетонных основах. Монтаж изоляции разрешается осуществлять в диапазоне температур +7 С .. +150 С.
1. Обработка поверхности до нанесения покрытия
Поверхность, на которую будет наноситься термоизоляция, предварительно необходимо очистить. Обязательно должна быть удалена грязь, рыхлый и пластинчатый слой ржавчины, пыль, остатки старой краски и прочее. Для зачистки от ржавчины следует использовать специальные очищающие круги либо щетки из металла.
2. Приведение Корунд Антикор к состоянию готовности для нанесения
Для применения изоляционного покрытия Корунд Антикор его достаточно довести до однородного состояния. Никаких добавок покрытие не требует и поставляется в виде, готовом к применению. При длительном хранении может наблюдаться бурая корка либо образование слоев в таре с покрытием.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЧРЕЗМЕРНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ МАТЕРИАЛА!!!
Если перемешивание производится с помощью дрели, ее скорость вращения должна быть менее 300 оборотов в минуту.
Во время подготовки покрытия необходимо добиться перемешивания загустевших слоев и жидкости. Достичь этого можно, опустив лопасти в слои с большей плотностью и, включив дрель, совершать движения в вертикальной и горизонтальной плоскости до получения консистенции сливок.
3. Проведение изоляционных работ
Нанесение покрытия следует производить с помощью кисти малой жесткости (предпочтительно из натуральных материалов) либо валиком из поролона. При этом щетина кисти должна быть длинной, а валик обладать большой окружностью, по которой расположен жесткий слой поролона 0.5-1 см.
Для поверхностей с большой площадью (до 100 кв.м.) разрешается использовать распылитель с давлением от 4 до 5 атм. А для площадей свыше 100 кв.м. следует применять безвоздушный разбрызгиватель с давлением до 200 атм. и ежеминутной скоростью распыления 4,5 л.
Условиями нанесения являются диапазон температур +7С..+150С и низкая влажность. Улучшить адгезию можно с помощью предварительного покрытия поверхности грунтовым слоем материала с водой, разведенным до консистенции молока.
Нанесение покрытия производится слоями по 0,5 мм. Время, необходимое для высыхания каждого слоя составляет 24 часа при нормальных условиях. Такая толщина достигается после трехкратного нанесения покрытия на поверхность кистью либо распылителем. Следующий слой разрешается наносить только после высыхания предыдущего. Превышение разрешенной толщины 0,5 мм запрещается.
При обработке горячих поверхностей вследствие высокой температуры время схватывания материала значительно сокращается. Для предотвращения преждевременного закипания и застывания следует разбавлять его водой, а также дополнительно нанести грунтовый слой с помощью 50%-го водного раствора материала. С повышением температуры поверхности концентрацию воды в растворе следует увеличивать. Застывание каждого разбавленного слоя должно проходить не менее часа. Как только достигнута толщина слоя, препятствующая кипению наносимого покрытия, его следует использовать без разбавления.
Для определения необходимой толщины можно руководствоваться измерительным прибором, измерением расхода (при толщине 0,5 мм он составляет 0,5 л/кв.м.), либо отсутствием просвечивания подосновы через слой материала.
4. Правила безопасности во время нанесения термоизоляции Корунд Антикор
4.1. Персональные средства защиты
Наносить материал в стандартных рабочих условиях (на открытом воздухе либо непрерывное вентилирование) является безопасным. В закрытых помещениях следует применять строительные респираторы.
Всегда при работе применять специальные очки химической защиты. При попадании материала в глаза, следует сразу же промыть их большим количеством воды. Для предотвращения повреждений кожи необходимо использовать специальную одежду и перчатки.
4.2. Возможные случаи
Если покрытие попало в глаза, надо промывать их проточной водой как минимум четверть часа. Если раздражение не исчезло, обязательно обратиться к врачу. Попавшее на кожу вещество следует смыть водой и моющим средством. Одежду после использования обязательно стирать в режиме «сильного загрязнения». При вдыхании следует непременно выйти на открытый воздух.
Материал в таре не поддерживает горение. Горение конструкций с покрытием следует тушить водой, пенными, порошковыми или углекислотными огнетушителями.
Пролившийся материал легко убирается с помощью впитывающих веществ (песок, грунт и т. д.).
Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.
www.korundmos.ru
КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция – Инструкция по нанесению КОРУНД® Фасад
ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД ФАСАД
КОРУНД ФАСАД обладает хорошей адгезией практически ко всем известным материалам. Он обладает низкой ньютоновской текучестью, поэтому при нанесении на вертикальные поверхности практически отсутствует эффект «сползания», даже при нанесении слоя толщиной 1 мм и более. Также материал обладает повышенной паропроницаемостью и может применяться для изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7°С до +120°С (температура окружающего воздуха должна быть не ниже +7°С на время нанесения и последующей сушки в течении 24 часов каждого слоя). Температура эксплуатации модификации КОРУНД ФАСАДсоставляет от -60 °С до +120 °С.При работе с жидким теплоизоляционным покрытием КОРУНД ФАСАД следует особое внимание обратить на: КОРУНД ФАСАД нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)
1. Подготовка поверхности
Подготовить поверхность к нанесению материала: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукатурными составами. Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции.
После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После обеспыливания поверхность необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. Дождаться полного высыхания. Бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности предварительно необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения. В случае необходимо нанесения покрытия КОРУНД ФАСАД на металлические поверхности – металл необходимо предварительно защитить от коррозии. Рекомендуем предварительно нанести 1-2 слоя (по 0,5 мм каждый) в зависимости от состояния поверхности металла модификацию КОРУНД АНТИКОР. Влажность бетона при нанесении КОРУНД ФАСАД не должна превышать 4%, влажность воздуха при нанесении не должна быть выше 80%. При наличии маслянистых и жирных пятен на поверхности — их необходимо удалить при помощи растворителя.
2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД ФАСАД
КОРУНД ФАСАД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды так же зависит от температуры основы нанесения и последующей эксплуатации. При нанесении на поверхность с температурой от +7°С до +80°С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении механически (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала КОРУНД ФАСАД, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.
При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе) – максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200 об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия.
Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — Миксер 3-8 минут, Ручное перемешивание 7-10 минут.
Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея, грибка, плесени – материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком (свыше 24 часов).
3. Нанесение покрытия
Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).
Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с давлением материала на выходе из сопла 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя КОРУНД. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).
Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +120ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.
Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 1 мм – не менее 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя – через 24 часа при температуре не ниже +7°С во время всей сушки. Слой порядка 1 мм получается примерно при трёх-пяти «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
При нанесении материала на поверхность с температурой свыше +80ºС, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД ФАСАД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 1 мм с межслойной сушкой 24 часа.
Толщину слоя 1 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 1,1 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.
Суммарная толщина покрытия и количество слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.
4. Техника безопасности при работе с КОРУНД ФАСАД
4.1 Индивидуальная защита.
При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения – респираторы не требуются. В помещении без вентиляции – использовать стандартные респираторы. Для защиты глаз применять защитные очки. Для защиты кожи применять перчатки и защитную одежду.
4.2 Критические ситуации.
При попадании продукта в глаза – немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется – проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом.
Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.
В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.
5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД ФАСАД
Хранение материала КОРУНД ФАСАД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.
В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.
Технология обработки поверхностей из бетона теплоизоляционным материалом Корунд Фасад
1. Бетонная поверхность должна быть предварительно обработана. Для этого необходимо полностью убрать участки с рыхлой структурой, все, даже незначительные, трещины расшить и заделать цементным раствором.
2. Нанесение покрытия Корунд Фасад можно осуществлять только на сухую, чистую поверхность. В связи с этим следует предварительно очищенную от пыли и неровностей поверхность скрыть грунтом на акриловой основе. Покрытие осуществлять только после того, как грунт засохнет.
3. После вскрытия герметичной тары с материалом, его следует довести до однородного состояния с использованием дрели, либо вручную. Число оборотов дрели следует выдерживать в пределах от 150 до 200 в минуту.
НЕ СЛЕДУЕТ ПЕРЕМЕШИВАТЬ МАТЕРИАЛ ДОЛЬШЕ НЕОБХОДИМОГО!
Для того чтобы перемешивание было наиболее эффективным, дрель необходимо медленно перемещать одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях, в результате чего материал должен принять консистенцию сливок.
4. Корунд Фасад наносится в несколько слоев, первый из которых это материал, разбавленный водой в пропорциях 1:6 – 1:5.
5. Следующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущих слоев, которое может занять до 24 ч.
6. Полное высыхание предыдущего слоя до следующего нанесения материала является обязательным условием. При этом каждый слой должен быть не толще 1 мм. Общая толщина определяется расчётным путем.
7. Если покрытие Корунд Фасад наносится внутри помещения, по после высыхания финишного слоя поверхность готова к наклейке обоев, шпатлевке, окраске, либо покрытию плиткой.
8. Если материал наносился на наружные стены, то до применения любых методов декорирования фасада, следует обязательно покрыть поверхность грунтом на акриловой основе.
9. Правила безопасного использования материала Корунд Фасад.
9.1. Личная безопасность работника
Стандартные условия эксплуатации не требуют использования средств защиты дыхательных путей при нанесении материала. Но в закрытых помещениях применение респираторов является обязательным.
Безопасность органов зрения должна обеспечиваться строительными очками. В случае случайного попадания в глаза следует использовать проточную воду, наличие источника которой обязательно. Кожные покровы защищаются с помощью резиновых перчаток и рабочей одежды. После нанесения покрытия всю одежду необходимо стирать с моющими средствами.
9.2. Некоторые нестандартные ситуации
Если материал попал в глаза, их следует тщательно и без промедления промывать холодной водой четверть часа. Если это не помогло, следует немедленно обращаться к врачу.
С кожных покровов Корунд Фасад легко смывается водой при помощи любых моющих средств. Следует выйти на свежий воздух, если возникло подозрение в попадании материала в дыхательные пути.
Материал, находящийся в виде жидкости не подвержен воспламенению. Тем не менее, поверхности, на которые нанесено покрытие, могут воспламеняться. В этом случае их тушение следует осуществлять с помощью средств, препятствующих горению: воды, химических реагентов, пены либо СО2.
Разлив материала ликвидируется с помощью адсорбирующих веществ (песок, грунт и прочие).
Все указанные производителем технологические особенности и описание теплоизоляции Корунд Фасад гарантируются только при полном соблюдении правил хранения, перемещения и использования покрытия.
www.korundmos.ru
|
ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД НГ КОРУНД НГ хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, дерево, пластик, стекло, бетон, кирпич и т.д. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС. 1.Подготовка поверхности.Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД НГ отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щёток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается ортофосфорной кислотой или преобразователем ржавчины, выдерживается в течение 2-х часов и затем промывается большим количеством воды. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД НГ предполагается использовать на поверхностях чёрного металла, с температурой от +90ºС до +95 ºС, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить. 2.Подготовка изоляционного покрытия.КОРУНД НГ готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение. При использовании дрели – максимально допустимая скорость перемешивания – 100 об/мин. Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время премешивания 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. Если стоит задача устранения конденсата, “шубы” инея – материал наносится с минимальным добавлением воды с максимальным межслойным промежутком. 3. Нанесение покрытия.Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной. Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +07ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовку жидким (как молоко) составом материала, разведённым водой. Срок высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4мм – 24 часа при комнатной температуре. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя, примерно через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти, валика. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведёт к аннулированию теплотехнических свойств свойств и деформации покрытия. При нанесении материала на поверхность с температурой свыше 90ºС, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 50%-ным водным раствором материала. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 20 – 24 часа. Затем материал наносится не разбавленным.Толщину слоя 0,4 мм можно определять толщиномером, расходом материала 0,5 л на 1 м2 или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения. Суммарная толщина покрытия и количество слоёв определяются теплотехническим расчётом либо рекомендациями сертифицированных региональных предстваительств производства. 4.Техника безопасности при работе с КОРУНД.4.1 Индивидуальная защита.При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения – респираторы не требуются. В помещении без вентиляции – использовать стандартные респираторы. 4.2 Критические ситуации.При попадании продукта в глаза – немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется – проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух. 4.3 Срок хранения.Гарантийный срок хранения – 12 месяцев. Технические характеристики
| |||
| № | Наименование показателей | Единица измерения | Значение показателя |
| 1 | Внешний вид Композиции | Суспензия белого цвета | |
| 2 | Плотность Композиции | кг/м3 | < = 558 |
| 3 | Массовая доля нелетучих веществ | % | > = 54 |
| 4 | Внешний вид после нанесения покрытие | Однородная матовая пленка белого цвета | |
| 5 | Адгезия покрытия к защищаемому материалу | ||
| Цементно-песчаный раствор | МПа | 1,30 | |
| Кирпич | МПа | 2,04 | |
| Сталь | МПа | 2,20 | |
| 6 | Коэффициент паропроницаемости | мг/(м·ч·Па) | 0,013 |
| 7 | Расчетный коэффициент теплопроводности | Вт/м°С | 0,0012 |
| 8 | Коэффициент теплоотдачи | Вт/м2 °С | 1,39 |
| 9 | Температура эксплуатации | °С | от (-60) до (+200) |
| 10 | Допустимая температура защищаемой поверхности при нанесении композиции | °С | от (+7) до (+110) |
| 11 | Укрывистость высушенного покрытия | г/м2 | 237 |
| 12 | Время высыхания покрытия, до степени 3, при температуре 20 °С | час | 1 |
| 13 | Водопоглощение за 24 часа | % по объёму | 2 |
| 14 | Относительная диэлектрическая проницаемость | безразмерный | 1,356 |
| 15 | Тангенс угла диэлектрических потерь | безразмерный | 0,0106 |
| 16 | Стойкость покрытия к воздействию температуры (+200°С) за 1,5 часа | пожелтения, трещин, отслоений, пузырей нет | |
| 17 | Стойкость покрытия к воздействию перепада температур (-40 °С) до (+60 °С) | Без изменений | |
| 18 | Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при 20 °С за 24 часа | Без изменений | |
| 19 | Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора соляной кислоты 5%, при 20 °С за 24 часа | Без изменений | |
| 20 | Стойкость покрытия к статическому воздействию 5%- го раствора гидроксида натрия, при 20 °С за 24 часа | Без изменений | |
– Расчётный коэффициент теплопроводности подтверждается техническим отчётом ВолгГАСУ (Россия) и отчётом ЮНЦ РАН.
– Относительная диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь подтверждаются протоколом № 24609 ГНПП «КРОНА».
– Коэффициент паропроницаемости подтверждается протоколом испытаний техническим отчётом ВолгГАСУ (Россия).
– Срок службы покрытия 15 лет.
www.korundmos.ru
Корунд Классик – Жидкая теплоизоляция
Жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд является разработкой российских ученых и превосходит по своим теплофизическим свойствам известные аналоги. Собственное производство, высококачественное импортное сырье лидеров химической индустрии и высокий объем продаж позволяют предложить нашим клиентам умеренную для России цену при самых стабильных и соответствующих заявленным характеристикам показателях.
Корунд является зарегистрированным товарным знаком.
Жидкие керамические теплоизоляционные покрытия серии «Корунд» производятся серийно в соответствии с ТУ 5760-001-83663241-2008.
Жидкие керамические теплоизоляционные покрытия серии «Корунд» соответствуют требованиям пожарной безопасности и входят в группу горючести Г1 (слабогорючее), группу воспламеняемости В1 (трудновоспламеняемое) и группу Д1 (с малой дымообразующей способностью).
Жидкие керамические теплоизоляционные покрытия серии «Корунд» соответствуют санитарным правилам на предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и по санитарно-гигиенической оценке полимерных и полимерсодержащих строительных материалов и конструкций, предназначенных для применения в строительстве жилых, общественных и промышленных зданий.
Корунд состоит из высококачественного акрилового связующего, оригинальной разработанной композиции катализаторов и фиксаторов, керамических сверхтонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Помимо основного состава в материал вводятся специальные добавки, которые исключают появление коррозии на поверхности металла и образование грибка в условиях повышенной влажности на бетонных поверхностях. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым, обладающим отличной адгезией к покрываемым поверхностям. Материал, по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией белого цвета, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту. Уникальность изоляционных свойств Корунд — результат интенсивного молекулярного воздействия разреженного воздуха, находящегося в полых сферах.
Материал Корунд Классик высокоэффективен в теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, котлов, объектов энергетического назначения, резервуаров для хранения нефтепродуктов, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов, гаражей и других металлических конструкций. Он используется для сокращения теплопотерь технологического оборудования и экономии энергоресурсов, увеличения межремонтных интервалов оборудования путем увеличения его антикоррозионной защиты, создания комфортных условий труда и соответствия санитарным и пожарным нормам труда работников предприятий. Для снижения температуры поверхности трубопровода с 95 °С до 45 °С достаточно толщины покрытия в 1 мм.
Использование материала Корунд Классик на наружных тепловых сетях в условиях низких температур позволяет повысить живучесть системы теплоснабжения (увеличить время на замерзание) в случае остановки циркуляции теплоносителя, так как трубопровод и вся отсекающая арматура в случае использования данного материала находится как бы в термосе — отсутствуют стыки, как в случае использования пенопластовой скорлупы, то есть увеличивается время на принятие решения о сливе теплоносителя в случае аварии. Также появляется возможность отказа от тепловых камер на существующих эстакадах, а при проектировании новых трубопроводов размещать отсекающую арматуру в наиболее удобных для обслуживания местах трубопровода, не группируя ее в тепловых камерах.
Материал Корунд Классик эффективен для защиты трубопроводов с хладоагентом и оборудования, работающего в системах холодоснабжения, от образования конденсата (отпотевания) и «снеговой шубы» на поверхности в качестве комплексной системы защиты (тепловая и антикоррозийная изоляция).
Нижний рабочий температурный параметр -60 °С позволяет использовать данный жидкий теплоизоляционный материал в качестве изоляции трубопроводов систем кондиционирования и узлов редуцирования.
В токопроводящих жилах силовых кабелей и кабелей управления, проходящих через зоны цехов с повышенной температурой, повышается сопротивление, начинается самонагрев и, как следствие, начинает течь изоляция кабелей. Нанесение на поверхность этих кабелей ЖКТМ Корунд позволяет избежать данных проблем, повысив ресурс эксплуатации данных кабелей, а также понизив их пожароопасность.
Материал эксплуатируется при температурах от –60 °С до +250 °С. Срок службы материала от 15 лет. На сегодняшний день наш материал используется на объектах и предприятиях разных сфер деятельности. Обладает приятным и насыщенным белым цветом.
Расфасован в ведра по 10 и 20 литров (возможна продажа меньшего объема конечному потребителю).
Материал Корунд Классик уже зарекомендовал себя на рынке профессиональной теплоизоляции и имеет следующие преимущества:
- Рекордно низкий коэффициент теплопроводности — 0,0012 Вт/м °С.
- Паропроницаемость — 0,001 Мг/м ч Па.
- Минимальная температура нанесения — +5…+10 °С.
- Широкий диапазон температур эксплуатации — от -60 °С до +250 °С.
- Наносится на металл, пластик, бетон, кирпич и другие строительные материалы, а также на оборудование, трубопроводы и воздуховоды.
- Имеет идеальную адгезию к металлу, пластику, пропилену, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха.
- Непроницаем для воды и не подвержен влиянию водного раствора соли. Покрытие обеспечивает защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры. Высокая атмосферостойкость обеспечивает длительный срок службы покрытия (15-30 лет).
- Эффективно снижает теплопотери и предохраняет персонал от ожогов.
- Обладает высокими антикоррозийными свойствами благодаря хорошей адгезии, нейтрализации блуждающих токов.
- Предотвращает промерзание, образование на поверхности конденсата, грибка, плесени.
- Слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная кладка толщиной в 1-1,5 кирпича.
- Наносится на поверхность любой формы. Свойство материала наноситься как краска делает возможной теплоизоляцию самых сложных и труднодоступных поверхностей (задвижки, вентили и т.д.).
- Не создает дополнительной нагрузки на несущие конструкции.
- Предотвращает температурные деформации металлических конструкций.
- Отражает до 85 % лучистой энергии.
- Обеспечивает постоянный доступ к осмотру изолированной поверхности без необходимости остановки производства, простоев, связанных с ремонтом, и сбоями в работе производственного оборудования.
- Не разрушается под воздействием УФ излучения.
- Быстрая процедура нанесения покрытия снижает трудозатраты по сравнению с традиционными изоляторами (легко и быстро наносится кистью, аппаратом безвоздушного нанесения), отсутствует необходимость в специальной предварительной обработке металлической поверхности, кроме удаления ржавчины.
- Имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям, не представляет интереса для вандалов.
- Легко ремонтируется и восстанавливается.
- Исключает возможность образования строительных отходов, сопутствующих монтажу традиционной теплоизоляции.
- Уменьшает время на обнаружение, локализацию и устранение аварийных ситуаций на трубопроводах и паропроводах.
- Обработанные поверхности имеют эстетический вид.
- Является изоляционным материалом, не поддерживающим горение. При температуре 260°С обугливается, при 800°С разлагается с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени.
- Имеет свойства диэлектрика в случае попадания электрического тока на теплоизолированные поверхности.
- Экологически безопасен, нетоксичен, не содержит вредных летучих органических соединений.
- Стоек к щелочам.
- Легко и прочно окрашивается (или колеруется) красками на акриловой основе, что исключает необходимость применения горючих нитроэмалей.
- Водородный показатель (pH) 8,5 – 9,5.
- Время полного высыхания одного слоя — 24 часа.
- Полностью сертифицирован в России.
Теплопроводность — 0,0012 Вт/м °С
Паропроницаемость — 0,001 Мг/м ч Па
Температура нанесения — не ниже +5…+10 °С
Температура эксплуатации — от -60 °С до +250 °С
teplota72.ru
Теплоизоляция Корунд | ЭтноТрейдЭтноТрейд
Наша компания представляет продукт разработанный российскими учеными – жидкую теплоизоляцию КОРУНД. Производителем теплоизоляции Корунд является ООО «ВИРЦ» (г.Волгоград). Сверхтонкая теплоизоляция Корунд обладает отличными теплофизическими и эксплуатационными свойствами. Высоких показателей удалось достичь благодаря применению при изготовлении теплоизоляции КОРУНД инновационных технологий, а также применению сырья высшего качества.
В наше время теплопотери на большинстве предприятий, а также в сфере ЖКХ – это очень злободневная тема. Теперь, благодаря применению теплоизоляционного покрытия КОРУНД, появилась возможность не только быстро решить данный вопрос, но и забыть о нем на многие годы. Этот теплоизоляционный состав сохраняет свои свойства минимум 10 лет. Помимо этого краска КОРУНД – это не только отличный теплоизоляционный состав, но ещё и теплоизолятор, обладающий хорошими антикоррозионными свойствами.
Жидкая теплоизоляция КОРУНД по своим основным технологическим свойствам превосходит многие импортные аналоги.
Жидкое теплоизоляционное покрытие КОРУНД обеспечивает стабильность по заявленным характеристикам.
Стоимость сверхтонкой теплоизоляции Корунд — сравнима со стимостью хорошей краски.
Жидкая керамическая теплоизоляция КОРУНД обладает полным пакетом сертификционных документов.
Состав теплоизоляции КОРУНД включает в себя:
акриловое связующие высокого качества;
композицию и фиксаторов и катализаторов;
сверхтонкие керамические микросферы с разряженным воздухом;
В основную формулу теплоизоляции Корунд добавляются добавки, защищающие поверхности металла от воздействия коррозий и образования грибковых спор на объектах с высокой влажностью на бетонных основаниях.
Комбинация компонентов, входящих в материал КОРУНД, делает его растяжимым, легким, гибким. Включенные в композицию специальные добавки наделяют жидкую телпоизоляцию Корунд отличной адгезией практически ко всем материалам.
Жидкая теплоизоляция КОРУНД представляет собой консистенцию, схожую по внешнему виду с обычной краской. Это суспензионный состав белого цвета, который наносится практически на любую поверхность. После высыхания на изолированной поверхности – формируется эластично-полимерное покрытие с отличными теплоизолирующими характеристиками, которое еще и создает защиту от коррозии.
Изоляционные характеристики теплоизоляции КОРУНД являются результатом молекулярного воздействия разреженного воздуха, в полых сверхтонких керамических микросферах.
Основные параметры:
Размер микросфер в жидкой теплоизоляции Корунд составляет — 0,01.. .0,5 мм.
Средняя толщина слоя теплоизоляции — 0,4…0,5 мм.
Коэффициент теплопроводности, равный — 0,0012 Вт/м С.
Водородный показатель (pH) 8,5 – 9,5
Срок службы материала от 10 лет.
Цены по которым можно купить жидкую теплоизоляцию Корунд
| Фасовка | цена за литр | |
|---|---|---|
| «Корунд классик» доказал свою высокую эффективность при выполнении теплоизоляционных работ на крышах и фасадах зданий, внутренних стенаx и бетонных полах и т. п. Кроме того, «Корунд классик» применяется для труб холодного и горячего водоснабжения. Таким образом исключается вероятность образования конденсата и возникновения теплопотерь. Сверхтонкая теплоизоляция позволяет также обеспечить безопасность, высокую эффективность использования емкостей, цистерн, рефрижераторов, трейлеров. | ведра 20 л, 10 л, | 375 руб |
| «Корунд фасад» – идеальное покрытие для бетонных поверхностей. Высокие теплоотражающие свойства – настоящая находка для специалистов строительной индустрии. «Корунд фасад» может наноситься толстыми слоями, что позволяет сэкономить драгоценные время и деньги. При этом сверхтонкий утеплитель может похвастать показателями паропроницаемости, которые характерны для высококачественной фасадной краски. Внешний слой выполняется любыми декоративными покрытиями с сохранением основных свойств теплоизоляционного материала «Корунд фасад». | ведра 20 л, 10 л, | 400 руб |
| «Корунд антикор» незаменим при работе с эксплуатируемыми объектами: трубопроводами, сложными конструкциями. Он позволяет существенно снизить затраты времени, денег, сил. Основные характеристики антикоррозионного «Корунда» аналогичны оригинальному продукту линии. «Корунд антикор» может выступать в качестве первого – подготовительного – слоя, за которым следует покрытие «Корунд». | ведра 20 л, 10 л, | 435 руб |
Скидки предоставляются на оптовые партии.
Стоимость доставки по Москве и России
www.etnotrade.ru