Теплопроводность газосиликатных блоков
Рынок современных строительных материалов регулярно пополняется усовершенствованными новинками. При возведении малоэтажных домов растет спрос на газосиликатные блоки, которые имеют более низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с бетоном, деревом или кирпичом. Теплопроводность газосиликатных блоков обусловлена пористой структурой, которая на 80-85% состоит из воздуха. Сырьем для производства газосиликата являются: вода, цемент, кварцевый песок, известь. В качестве добавки используется алюминиевая пудра. При взаимодействии всех компонентов происходит вспенивание массы в результате выделения водорода.
Показатели теплопроводности газосиликатных блоков
В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока (λ) зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.
Каждая марка имеет оптимальные показатели в зависимости от назначения:
- Теплоизоляционный (D300, D400) — имеет минимальную прочность при максимальной пористости. Обладает самым низким показателем теплопроводности, используется только для теплоизоляции готовых стен.
- Конструкционно-теплоизоляционный (D500, D600) — имеет средние показатели плотности и прочности. Предназначен для межкомнатных перегородок и стеновых конструкций до 2-х этажей.
- Конструкционный (D700 и выше) — применяется для возведения несущих стен малоэтажных построек.
При выборе строительных блоков необходимо учесть эксплуатационную влажность, назначение, технологию изготовления материала.
Таблица теплопроводности газосиликатных блоков
| Характеристики влажности | D300 | D400 | D500 | D600 | D700 |
| Теплопроводность λ (Вт/(м×°C)) в сухом виде | 0,072 | 0,094 | 0,12 | 0,14 | 0,165 |
| Теплопроводность λ (Вт/(м×°C)) влажность 4% | 0,088 | 0,117 | 0,141 | 0,16 | 0,192 |
При сравнении теплопроводности газосиликатного материала и кирпича, показатели последнего уступают в 4 раза. Так, для обеспечения желаемого теплосбережения потребуется толщина стен из газосиликата 500 мм. Тогда как для соблюдения аналогичных параметров понадобилось бы возвести кирпичную кладку толщиной не менее 2000 мм.
Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:
- Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
- Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
- Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные теплоизоляционные показатели.
- Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.
Высокая степень влагонакопления газосиликата исключает его использование в помещениях повышенной влажности без обработки гидроизоляционным материалом.
Теплопроводность блоков в зависимости от плотности
Характеристика теплопроводности газосиликатных блоков пропорциональна плотности. Чем выше показатель плотности, тем больше коэффициент теплопроводности, следовательно, увеличиваются энергозатраты на обогрев помещения. Во избежании лишних расходов на отопление потребуется дополнительная теплоизоляция стен минеральной ватой, пенополистиролом или другим изолирующим материалом.
Плотность блоков влияет на:
- потребность в гидроизоляции;
- строение конструкции в один или несколько слоев;
- необходимость дополнительной теплоизоляции;
- метод укладки блоков на специальную клеевую основу.
Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства (до 2-х этажей) является газосиликат марки D500. Объемная плотность этого материала составляет 500 кг/м3, что аналогично плотности деревянного бруса. Теплопроводность газосиликатного блока D500 в сухом состоянии равна 0,12 Вт/(м×°C), тогда как у кирпича она выше примерно в 4 раза (0,45 Вт/(м×°C)). Газосиликат D500 применяет
betonov.com
Таблицы по газобетону
- Морозостойкость газобетона.
- Теплопроводность газобетона.
- Плотность газоблоков.
- Прочность газобетона(марка, класс).
- Шумоизоляция.
- Количество блоков в кубометре.
- Количество блоков в поддоне.
- Вес различных блоков (D300, D400, D500, D600).
- Размеры газоблоков(длина, толщина, высота).
Таблица по параметрам газобетона D500
Таблица прочности газобетона
Таблица теплопроводности газобетона
Таблица теплового сопротивления газобетона
Таблица шумоизоляции газобетона
Количество газоблоков в кубометре
Сколько кубов и штук газобетона в поддоне
Таблица веса и размера газоблоков D300
Таблица веса и размера газоблоков D400
Таблица веса и размера газоблоков D500
Таблица веса и размера газоблоков D600
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
stroy-gazobeton.ru
характеристики, размеры, вес, цена блоков из газосиликата.
В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.
Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.
Производство газосиликатных блоков
В состав смеси для производства газосиликата входят:
- высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
- песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
- известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
- газообразователь из алюминиевой пудры;
- сульфанол С;
- вода.
Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.
Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.
Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.
Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.
Технические характеристики газосиликатных блоков
Виды блоков по плотности
В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.
К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.
Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.
Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.
Теплопроводность газосиликатных блоков
По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:
|
Марка (плотность) |
D400 и ниже |
D500-D700 |
D700 и выше |
|
Теплопроводность, Вт/м°С |
0,08-0,10 |
0,12-0,18 |
0,18-0,20 |
Морозостойкость газосиликатных блоков
Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.
Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.
Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.
Размеры и вес газосиликатных блоков
Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.
Вес газосиликатного блока
Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:
|
Плотность |
Размер, мм |
Вес, кг |
|
D700 |
600x200x300 |
20-40 |
|
D700 |
600x100x300 |
10-16 |
|
D500-D600 |
600x200x300 |
17-30 |
|
D500-D600 |
600x100x300 |
9-13 |
|
D400 |
600x200x300 |
14-21 |
|
D400 |
600x100x300 |
5-10 |
Плюсы и минусы газосиликатных блоков
К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:
- малый вес;
- достаточная для малоэтажного строительства прочность;
- хорошие теплотехнические характеристики;
- звукоизоляционные свойства;
- низкая цена;
- огнестойкость.
Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:
- необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
- необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
- высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
- необходимость прочного фундамента для возведения стен.
Внимание! Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.
Стоимость блоков из газосиликона
Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.
Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.
Смотрите также:
Последние публикации:
Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать… Ранее мы уже писали о возведении бани из пеноблоков, где рассмотрели несколько вариантов планировки и посмотрели, как выполняется кладка блоков из этого современного материала, набирающего в последнее время популярность при строительстве бань.Пеноблоки в… Читать… Многие при заготовке дров задаются вопросом – из какой древесины дрова предпочесть? Какое дерево не гниет при хранении и отдает больше тепла при горении? На что ориентироваться при заготовке дров для бани?Давайте попробуем разобраться, какие сорта дерева… Читать…- < Чем штукатурить газобетон?
- Производство пеноблоков своими руками >
russkaya-banja.ru
Какая теплопроводность газобетона
Теплопроводность – свойство материала проводить(удерживать) тепло. Чем теплопроводность ниже, тем лучше материал сохраняет тепло. Газобетон в плане теплоэффективности обладает отличными показателями, которые во много раз лучше, чем у кирпича.
Если углубится в сам процесс передачи тепла, то тепловая энергия очень хорошо передается через плотные материалы, и намного медленнее передается через воздух. В газобетонных блоках очень много воздуха, чему способствуют многочисленные поры в его составе. Каждая отдельная пора представляет из себя преграду на пути продвижения тепла, и соответственно, тепло лучше сохраняется.
Газобетон бывает различной плотности, от D300 до D700. Чем плотность ниже, тем больше в нем воздуха, и ниже теплопроводность, то есть тепло лучше сохраняется. В более плотном газобетоне воздуха меньше, и тепло он сохраняет хуже.
Плотность и прочность газобетона связаны напрямую, то есть, легкие газобетоны имеют меньшую прочность на сжатие.
Теперь перейдем непосредственно к цифрам, а точнее к таблице теплопроводности газобетона и других материалов.
Влияние влаги на теплопроводность газобетона
Если внимательно разобраться в столбцах таблицы, то можно заметить небольшие различия в теплопроводности между сухим и влажным состоянием газобетона. Мокрый газобетон быстрее проводит тепло, то есть, хуже удерживает тепло. Чем блоки влажнее, тем больше у них теплопроводность.
Стоит отметить, что свежий автоклавный газобетон привозят на стройплощадку очень влажным, и чтобы он про сох до равновесной влажности, которая составляет 5%, ему необходимо просохнуть около года. Тогда его теплопроводность уменьшится, и он будет лучше удерживать тепло. Этап просушки является очень важным, и в этот период не стоит заниматься отделкой стен, они должны просыхать, иначе будет плесень.
Теплопроводность и тепловое сопротивление
Теплопроводность – это некоторый коэффициент материала, и чем он ниже, тем лучше сохраняется тепло.
Тепловое сопротивление, это расчетное значение стены, которое определяется по простой формуле – толщину газобетона (в метрах) делим на коэффициент теплопроводности материала.
Пример! Имеем стену из газобетона марки D400 толщиной 375 мм, и нужно определить тепловое сопротивление. По таблице смотрим тепловодность газобетона D400 – (0.11).
Тепловое сопротивление = 0.375/0.11 = 3.4 м2·°C/Вт.
Чем значение теплового сопротивления больше, тем лучше сохраняется тепло. Как вы понимаете, стена толщиной 400 мм будет удерживать тепло в два раза лучше, чем стена 200 мм.
С теплопроводностью самого газобетона разобрались, но как дела обстоят в кладке, ведь она включает в себя еще и швы. Так как швы между блоками состоят из клея или раствора, то они представляют из себя небольшие мостики холода, которые ухудшают общее тепловое сопротивление стены. Поэтому, кладку газобетона осуществляют только на специальный тонкошовный клей.
Толщина шва при кладке должна быть 2-3 мм, что сведет к минимуму мостики холода. Газобетонные блоки нельзя укладывать на обычный раствор, исключением является только первый ряд блоков по гидроизоляции фундамента.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
stroy-gazobeton.ru
Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата
Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.
Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.
Cостав газосиликатных блоков
Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.
Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:
-
Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.
-
Песок, с 85% содержанием кварца.
-
Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.
-
Сульфанол C.
-
Вода.
Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.
Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.
Технические характеристики
Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:
-
Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.
-
Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.
-
Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.
-
Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.
-
Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.
-
Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.
Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.
|
Параметры |
Перегородочные |
Стеновые |
|
Прочность на сжатие |
25 кгс |
25-40 кгс |
|
Влажность |
20-25% |
20-25% |
|
Морозостойкость |
25F |
25-35F |
|
Усадка при высыхании |
0,23 мм/м |
0,23 мм/м |
|
Теплопроводность |
0,139 Вт/м ОС |
0,139 Вт/м Ос |
|
Паропроницаемость |
0,163 мг/м чПа |
01,163 мг/м чПа |
Размеры по нормам ГОСТ
Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:
-
250*250*600.
-
250*400*600.
-
500*200*300.
-
600*100*300.
-
600*200*300.
Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.
Размеры стеновых блоков
| ТД “Лиски-газосиликат” | ||||
| Наименование блока | Длина,мм | Ширина,мм | Высота,мм | Объем одного блока, м3 |
| Рядовые блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 250 | 250 | 0,038 | |
| Пазогребневые блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 300 | 250 | 0,045 | |
| 600 | 400 | 250 | 0,06 | |
| 600 | 500 | 250 | 0,075 | |
| Газосиликатные блоки “YTONG” | ||||
| Рядовые блоки | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| 625 | 500 | 250 | 0,078 | |
| Пазогребневые блоки | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
| 625 | 200 | 250 | 0,031 | |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| U-образные блоки | 500 | 200 | 250 | * |
| 500 | 250 | 250 | * | |
| 500 | 300 | 250 | * | |
| 500 | 375 | 250 | * | |
Количество блоков на 1м3 кладки
Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.
Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.
Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.
В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.
Размеры перегородочных блоков
| ТД “Лиски-газосиликат” | ||||
| Наименование блока | Длина,мм | Ширина,мм | Высота,мм | Объем одного блока, м3 |
| Рядовые блоки | 600 | 100 | 250 | 0,015 |
| 600 | 150 | 250 | 0,0225 | |
| Газосиликатные блоки “YTONG” | ||||
| Рядовые блоки | 625 | 50 | 250 | 0,008 |
| 625 | 75 | 250 | 0,012 | |
| 625 | 100 | 250 | 0,016 | |
| 625 | 125 | 250 | 0,02 | |
| 625 | 150 | 250 | 0,024 | |
Вес материала
Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:
-
D400. Масса 5-21 кг.
-
D500/D600. Вес – 9-30 кг.
-
D700. Вес – 10-40 кг.
Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.
|
Размер (мм) |
Плотность |
Вес (кг) |
|
600 х 200 х 300 |
D700 |
20-40 |
|
D500-D600 |
17-30 |
|
|
D400 |
14-21 |
|
|
600 х 100 х 300 |
D700 |
10-16 |
|
D500-D600 |
9-13 |
|
|
D400 |
5-10 |
Плюсы и минусы газосиликатного бетона
Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:
-
Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.
-
Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.
-
Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.
-
При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.
-
Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.
-
Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.
К недостаткам можно отнести следующее:
-
Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.
-
Применение для сцепления специальных клеевых составов.
-
Обязательная внешняя отделка.
Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.
Газосиликат или газобетон?
Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.
В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.
Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:
-
Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
-
Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
-
В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
-
Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
-
Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.
В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.
Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.
При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.
Штукатурка стен из газосиликатных блоков
Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.
Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.
Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:
-
Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.
-
Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.
-
Оштукатуривание.
Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.
Клей для газосиликатных блоков
Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.
Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:
-
Победит-160.
-
Юнис Униблок.
-
Престиж.
-
Бонолит.
-
AEROC.
Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.
Расход клея на 1м3
Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.
Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.
Независимый рейтинг производителей
Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:
-
ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.
-
ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.
-
ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.
-
ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.
-
ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.
Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.
bydom.ru
Теплопроводность газобетона d400, d500, d600
Для определения оптимальной толщины стен из газобетона, нужно точно знать требования, которым она должна соответствовать. Это требуется для того, чтобы защитить стены от низких и слишком высоких температурных показателей. Именно по этой причине при выборе газобетона стоит учитывать такой параметр, как теплопроводность.
Если вы строите несущую конструкцию, то на нее возложено удержание всех перекрытий, для этого важны показатели прочности. Чтобы определить все эти параметры, нужно выполнять необходимый расчет, который позволит оценить целесообразность применения рассматриваемого материала.
На что он влияет
Газобетон – это строительный материал, который обладает пористой структурой и может похвастаться низкими показателями теплопроводности. Благодаря этому удается удерживать тепловую энергию в комнате. Одним из преимуществ рассматриваемого материала остается его легкий вес, благодаря чему удается выполнять все строительные работы быстро и просто. Здесь можно ознакомиться с плюсами и минусами газобетонных блоков. Тут перечислены отличия газобетона от пенобетона. Также читайте, что лучше: что лучше газобетон или шлакоблок или пенобетон.
Кроме этого, по сравнению со стенами, построенными из кирпича и бетона, в конструкцию из газобетона можно вбивать такие крепежные элементы, как гвозди и скобы.
Так как сегодня остается очень актуальным вопрос о сохранении тепла в доме, то нужно разобраться, что собой представляет термин «теплопроводности» и на что оказывает влияние?
Теплопроводность – это способность материала преобразовывать тепло и выполнять, а затем транспортировать его по всему дому. Другими словами, если вы хотите, чтобы в доме постоянно сохранялось тепло в течение длительного времени, то нужно, чтобы показатель теплопроводности был минимальным. Для того чтоб вычислить рассматриваемой параметр, нужно измерить количество тепловой энергии, которое за 1 секунду может проходить через материал, толщиной 1 м и площадью 1 м2. Здесь можно прочитать о других технических характеристиках газобетонных блоков.
На видео рассказывается о теплопроводности газобетона:
Несмотря на то, что вы будет строить, нужно понимать, что газобетон – это очень действенный теплоизоляционный материал. Для того чтобы дом получился очень теплым, а все вычисления не были сравнены к нулю, необходимо соблюдать определенные правила:
- Дл соединения блоков необходимо задействовать специальный клей. Его стоит наносить на поверхность блока, а толщина слоя будет составлять несколько миллиметров.
- Когда шва образовались слишком толстыми, то они станут своеобразными мостиками холодами, в результате чего это слишком понизить качество газобетона.
- Во время строительства дома при умеренных условиях климата нужно позаботиться про утепление стен как снаружи, так и внутри.
- Когда вы выполняете расчет на прочность, то необходимо принимать во внимание дополнительную массу, которая будет образовываться при теплоизоляции стен.
Когда вы осуществляете выбор покрытия для строительства фасада на стенах из газобетона, то нужно всегда следовать одному правилу: каждый следующий слой обязан иметь больший коэффициент паропроницаемости по сравнению с предыдущим.
Как правило, может применяться несколько вариантов конструкций наружных стен из блоков:
- В один слой, с применением внешней штукатурки и армирующей сеткой.
- В два слоя, с применением теплоизолятора и внешней штукатурки.
- В два слоя, с отделкой кирпичом.
- В три слоя, где необходимо позаботиться про монтаж вентилируемого фасада и использование теплоизолятора.
Если вы хотите обеспечить своей постройке уют и тепло, то недостаточно максимально увеличить толщину стены. Чаще всего применяют блоки Д600, марки В2,5 или же В3,5, толщина которых 300 мм. Но не стоит полагаться на опыт других, а выбирать газобетонные блоки после того, как были выполнены все расчеты на определение прочность и теплопроводность. Тут можно посмотреть, какая должна быть толщина несущей стены из газобетона. Если вы только планируете строительство, то читайте, какой фундамент нужен для дома из газобетона.
Показатели разных видов
Несмотря на то, что газобетон – это очень прочное и надежное изделие, перед его выбором важно ознакомиться со всеми техническими характеристиками и подобрать вариант, который сочетается с условиями эксплуатации. Перед постройкой любого строения необходимо правильно выполнить расчет на прочность и определение некоторых теплотехнических показателей. Однако произвести все эти манипуляции своими руками не всегда удается. Можно также нанять работников, которые смогут все сделать, но для этого нужно платить деньги, а не каждый рассчитывать на такие дополнительные расчеты. Здесь описаны размеры и вес газобетонных блоков.
В сложившейся ситуации необходимо учитывать примерные значения классов прочности и правильно выбрать толщину стены, учитывая назначение будущего строения.
На видео рассказывается о теплопроводности дерева и газобетона:
Многие производители советуют свои потребителям применять следующие виды газобетона:
- При строительстве одноэтажного дома в теплом климате, дач, гаражей можно использовать блоки с толщиной 200 мм. С учетом норм, представленная толщина применяться не может, а вот строительство дома из газобетона, параметр толщины у которых 300 мм.
- Когда нужно возвести подвальное помещение или цокольный этаж, то стоит задействовать блоки Д600, марка которых В3,5 с толщиной 300- 400 мм.
- Для межквартирных перегородок стоит применять газобетон Д500-Д600, марка которых В2,5 с параметром толщины 200-300 мм.
- Перегородки между комнатами можно построить с использованием таких же блоков, что и для стен, ограждающих квартиры. Единственное различие состоит в том, что их толщина должна быть 100-150 мм. При возведении стены в уже существующем доме необходимо позаботиться про звукоизоляцию, а не прочность.
- При строительстве нежилых комнатах стоит применять газобетон Д500. В этом случае расчет толщины материал должен быть выполнен с учетом возможных нагрузок, минимальное значение толщины будет составлять 300 мм.
Таблица 1 – Значение теплопроводности для различных видов газобетона
| Марка по плотности | D300 | D400 | D500 | D600 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0[Вт/(м · ºС)] | 0,072 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λА [Вт/(м · ºС)] | 0,084 | 0,113 | 0,141 | 0,160 |
Газобетонные блоки сегодня набирают широкую популярность в области строительства. И это не удивительно, так как для него характерны такие свойства, как прочность, надежность и длительный срок службы. Но перед тем как производить процесс возведения дома, важно точно выполнить расчеты на прочность, а также определить показатель теплопроводности, при котором удастся сохранить тепло в доме в течение длительного времени. Возможно, вам также будет нужна информация о деревянных перекрытиях в доме из газобетона. Также читайте, чем штукатурить стены из газобетона внутри. По ссылке описано, какой клей для газобетона лучше.
resforbuild.ru
Теплопроводность газосиликатных блоков в сравнении с другими материалами
Способность к эффективному удержанию тепла внутри помещений играет ключевую роль при выборе материалов для возведения наружных стен зданий, характеристики, отражающие ее в количественном выражении, обязательно учитываются при проведении расчета их толщины. Неизменно высокие результаты показывают газосиликатные блоки и плиты, обеспечивающие низкую термопередачу при минимальной нагрузке на основание и достаточно хорошей прочности.
Определение и влияние на другие характеристики
В количественном выражении отражает способность газосиликата проводить тепло с учетом его постоянного агрегатного состояния и условий эксплуатации. По сути является аналогом электропроводимости: чем она выше, тем активнее происходит теплообмен. Существует прямая связь между толщиной строительных конструкций, удельным весом и структурой их основы и показателем термопередачи.
Пористые и удерживающие внутри воздух блоки или плиты в сухом виде имеют неизменно низкую теплопроводность, уплотненные разновидности – наоборот.
Обратная величина этой характеристики – способность к препятствованию прохождения тепла сквозь структуру: чем она выше, тем лучше элементы подходят для утепления или постройки энергосберегающих сооружений. По этой причине для организации отвода или теплопередачи используются элементы из стали или алюминия, имеющие крайне низкое термическое сопротивление, а при необходимости поддержки определенного режима внутри – стройматериалы с ячеистой или волокнистой структурой: дерево, минвата, газосиликат или пенобетон, поризованная или пустотелая керамика, пенопласт, ППУ, эковата.
Кладочные изделия представлены марками с разной плотностью, в пределах D300-D400 они относятся к теплоизоляционным, D500 и D600 – совмещают утепляющие и конструкционные способности, свыше D700 – не обладают энергосберегающими свойствами. D400 могут использоваться при возведении нагружаемых стен, но лишь при условии их надежного армирования и поддержки каркасом, при исключении мостиков холода в дополнительной защите от потерь тепла они не нуждаются. При повышении плотности марки скорость теплообмена между наружной и внутренней средой увеличивается, что приводит к необходимости утепления фасада.
| Марка плотности | D300 | D400 | D500 | D600 |
| Теплопроводность г в сухом состоянии, Вт/м·°C | 0,08 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Коэффициент паропроницаемости газосиликата, мг/м·ч·Па | 0,26 | 0,23 | 0,2 | 0,16 |
Это значение подтверждается производителем опытным путем, для его определения в домашних условиях можно направить на блок горелку (или поставить его на плиту) и измерять изменение температуры в 3-4 см углублении на другой стороне с интервалом в 1 мин. После прекращения нагрева отслеживается динамика охлаждения. Такой опыт позволяет проверить не только изоляционные свойства, но и огнестойкость.
Сравнения коэффициентов теплопроводности газоблоков и других материалов
Большинство современных строительных конструкций, разделяющих зоны с разными температурами, являются многослойными. Их величина термического сопротивления суммируется с учетом толщины каждой прослойки в метрах и термопроводности при стандартных условиях (нормальной влажности и температуре). Усредненные нормативные значения последней приведены в таблице ниже:
| Вид | Средний диапазон плотности, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м·°C |
| Мелкоштучные кладочные изделия и блоки из искусственного камня | ||
| Кирпич красный плотный | 1700-2100 | 0,67 |
| То же, пористый | 1500 | 0,44 |
| Силикат | 1000-2200 | 0,5-1,3 |
| Керамический поризованный камень | 810-840 | 0,14-0,185 |
| Многопустотные камни из легкого бетона | 500-1200 | 0,29-0,6 |
| Дерево | ||
| Дуб | 700 | 0,23 |
| Клен | 620-750 | 0,19 |
| Лиственница | 670 | 0,13 |
| Липа | 320-650 | 0,15 |
| Сосна | 500 | 0,18 |
| Береза | 510-770 | 0,15 |
| Блоки и плиты из ячеистых видов бетона | ||
| Пенобетон | 300-1250 | 0,12-0,35 |
| Автоклавные газосиликатные и газобетонные | 280-1000 | 0,07-0,21 |
| Строительные плиты из пористого бетона | 500-800 | 0,22-0,29 |
| Утеплители | ||
| Пенополистирол | 40 | 0,038 |
| Маты из минеральной ваты | 50-125 | 0,048-0,056 |
| Эковата | 35-60 | 0,032-0,041 |
Несложно заметить, что из всех видов кладочных материалов автоклавные газосиликатные блоки в разы выигрывают в сопротивлении теплопередаче. На практике это означает возможность уменьшения толщины стен при равном теплообмене и отсутствии необходимости их наружного утепления. В этом плане они уступают лишь дереву, для сравнения: равную теплопроводность имеют 140 мм сухого бруса, 250 – кладки из газосиликата, 500 – керамзитобетона и 650 – монолитной стены из кирпича. У продукции, используемой при утеплении, такая же низкая эффективность теплообмена наблюдается у плиты ППУ толщиной в 25 мм, полистирола в 60, пробки в 70 и минеральной ваты в 80.
Высокая способность к удержанию тепла допускает использование как конструкционных изделий, так и в качестве изолятора. Марки D500 и D600 совмещают оба свойства, но при превышении плотности свыше 700 кг/м3 сопротивление теплопередаче снижается и возникает потребность либо в наружном утеплении, либо в увеличении толщины кладки, и как следствие – росту затрат. С целью исключения ошибок этот параметр определяет расчет, проводимый на стадии проектирования и учитывающий климатические условия региона, требуемую температуру внутри здания и точную теплопроводность.
cemgid.ru