Термостойкая гидроизоляция – Термостойкое гидроизоляционное покрытие для нанесения на поверхность твердотопливного скважинного заряда и способ его нанесения

метафенилендиамин 0,5-2,0

углерод технический 16,0-17,0

или связующее – полидиенуретанэпоксидный олигомерный каучук, отвердитель – метафенилендиамин, наполнитель – углерод технический и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

полидиенурентанэпоксидный олигомерный каучук 100

метафенилендиамин 0,5-2,0

углерод технический 12,0-13,0

аэросил 4,0-5,0

– повышение надежности скрепления покрытия с топливом, особенно в условиях повышенных температур, обеспечивается использованием в качестве основы защитного покрытия связующего полидиенуретанэпоксидного олигомерного каучука, служащего связующей основой смесевого топлива, из которого изготовлен заряд. Это обеспечивает высокую степень совместимости материалов топлива и защитного покрытия и, как следствие, высокую адгезионную прочность между ними, что обеспечивает надежную гидроизоляцию поверхности заряда в условиях высоких температур.

Применение в качестве отвердителя метафенилендиамина позволяет отверждать покрытие при комнатной температуре, что дает возможность упростить технологический процесс нанесения покрытия на заряд; введение в состав аэросила обеспечивает тиксотропность состава, что исключает стекаемость состава с вертикальной поверхности заряда при его отверждении; применение в составе углерода технического позволяет структурировать состав, увеличивая его прочность;

– повышение технологичности процесса изготовления зарядов и снижение их стоимости достигается благодаря исключению операции изготовления специальных оболочек из прорезиненной ткани.

Предлагается наносить термостойкое гидроизоляционное покрытие на поверхность твердотопливного скважинного заряда в разбавленном виде, для чего компоненты покрытия смешивают при температуре 45-65°С в течение 1,0-1,5 ч при вакуумировании с остаточным давлением не более 20 мм рт.ст., полученную смесь разбавляют при массовом соотношении ее и разбавителя от 1:9 до 1:19, охлаждают до температуры 15-25°С и наносят на поверхность твердотопливного скважинного заряда путем двукратного погружения заряда в нее с выдержкой после каждого погружения в течение 5-10 с и отверждения при температуре 20-30°С в течение не менее 24 ч, причем в качестве разбавителя используют смесь 1,0 мас.ч. ацетона и 1,5-2,0 мас.ч. хладона.

Температурный диапазон смешения состава (45-65°С) установлен для снижения вязкости до уровня, обеспечивающего эффективное усреднение компонентов, и удаления газообразных продуктов вакуумированием.

Временной диапазон (1,0-1,5 ч) установлен экспериментальным путем и обеспечивает полное усреднение компонентов состава.

Установленная величина остаточного давления (не более 20 мм рт.ст.) и продолжительность перемешивания достаточны для полного удаления воздушных включений и газообразных продуктов. Выбранное количество разбавителя обеспечивает требуемую толщину защитного состава и равномерное нанесение его на поверхность заряда. Состав разбавителя – 1,0 мас.ч. ацетона и 1,5-2,0 мас.ч. хладона обеспечивает пожаробезопасность операции нанесения покрытия.

Были изготовлены два варианта состава разной рецептуры.

1. Состав с 100 мас.ч. полидиенуретанэпоксидного олигомерного каучука с 0,8 мас.ч. отвердителя – метафенилендиамина, с 16,4 мас.ч. наполнителя – углерода технического с последующим десятикратным разбавлением ацетонохладоновой смесью.

2. Состав с 100 маc. ч. полидиенуретанэпоксидного олигомерного каучука, с 2,0 маc. ч. отвердителя – метафенилендиамина, с 12,4 маc. ч. наполнителя – углерода технического, 4,0 маc. ч. аэросила с двадцатикратным разбавлением ацетонохладоновой смесью.

Технология нанесения на заряд в обоих случаях была одинакова: двукратное погружение заряда в приготовленный состав с выдержкой между погружениями 5-10 с. Время отверждения состава при температуре 20-30°С – 24 часа.

Оба варианта состава позволяют наносить покрытие на заряд равномерным слоем с достаточно высокой адгезией к защищаемой поверхности топлива и обеспечивают высокую надежность гидроизоляции поверхности заряда в условиях контакта со скважинной жидкостью при высокой температуре.

Эксплуатационные характеристики покрытия проверены стендовыми испытаниями твердотопливных зарядов с нанесенным гидроизоляционным покрытием. Испытаниями подтверждена высокая надежность покрытия.

1. Термостойкое гидроизоляционное покрытие для нанесения на поверхность твердотопливного скважинного заряда, отличающееся тем, что оно состоит из связующего – полидиенуретанэпоксидного олигомерного каучука, отвердителя – метафенилендиамина, наполнителя – углерода технического при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полидиенуретанэпоксидный олигомерный каучук 100

Метафенилендиамин 0,5-2,0

Углерод технический 16,0-17,0

или оно состоит из связующего – полидиенуретанэпоксидного олигомерного каучука, отвердителя – метафенилендиамина, наполнителя – углерода технического и аэросила при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полидиенуретанэпоксидный олигомерный каучук 100

Метафенилендиамин 0,5-2,0

Углерод технический 12,0-13,0

Аэросил 4,0-5,0

2. Способ нанесения термостойкого гидроизоляционного покрытия на поверхность твердотопливного скважинного заряда, отличающийся тем, что используют термостойкое гидроизоляционное покрытие по п.1 в разбавленном виде, для чего его компоненты смешивают при температуре 45-65°С в течение 1,0-1,5 ч при вакуумировании с остаточным давлением не более 20 мм рт.ст., полученную смесь разбавляют при массовом соотношении ее и разбавителя от 1:9 до 1:19, охлаждают до температуры 15-25°С и наносят на поверхность твердотопливного скважинного заряда путем двукратного погружения заряда в нее с выдержкой после каждого погружения в течение 5-10 с и отверждения при температуре 20-30°С в течение не менее 24 ч, причем в качестве разбавителя используют смесь 1,0 мас.ч. ацетона и 1,5-2,0 мас.ч. хладона.

www.findpatent.ru

Гидроизоляция печной трубы на крыше

При строительстве дома, бани и т.п. часто возникает такая проблема, как протекание воды в месте выхода печной трубы. Поэтому необходимо сразу предусмотреть выполнение гидроизоляции печной трубы на крыше. При этом необходимо уделить внимание не только правильному выполнению всех операций, соблюдении технологии, но также и использование качественных изоляционных материалов.

Содержание статьи:

Проведение гидроизоляции трубы

Гидроизоляция печной трубы осуществляется в несколько этапов:

• 1-й этап. Трубы необходимо загрунтовать для повышения адгезионной способности стенок, для лучшего сцепления с битумом. После этого на поверхность с помощью битумной мастики приклеивается диффузная мембрана. Края гидроизоляционного материала необходимо завернуть наверх и обработать мастикой. Благодаря такому креплению образуется плотное прилегание к трубе, что позволит исключить попадание воды внутрь.
• 2-й этап. На втором этапе изготавливаются и монтируются нижний и верхний галстуки, выполненные из металлических уголков. При установке листы необходимо укладывать внахлест таким образом, чтобы верхние были уложены на нижние, в результате чего вода будет беспрепятственно стекать вниз.

• 3-й этап. Металлические уголки крепятся за бруски обрешетки и трубе с помощью дюбелей, после чего все стыки обрабатываются жаростойким герметиком. Для того, чтобы убедиться в качественно проведенной обработке, рекомендуется полить трубу водой.
• 4-й этап. Вся конструкция покрывается рулонным материалом, места стыков при этом обрабатываются для герметизации битумной мастикой. Наверх устанавливается пластиковый фартук. И завершает все работы закреплении на трубе ленты для герметизации – Ондуфлеша.

Материалы для гидроизоляции трубы

Для гидроизоляции печной трубы применяются следующие материалы:

• диффузионная мембрана. Мембрана имеет различные определения, но в строительстве можно обозначить ее как полимерную гидроизоляционную пленку, обладающую определенной проницаемостью какой-либо смеси в жидком или газообразном состоянии. Диффузионная мембрана может иметь паропроницаемость от 400 до 1000 г/кв. м в сутки.

  Также существует супердиффузионная мембрана, паропроницаемость которой составляет более 1000 г/кв. м в сутки. Данный материал при гидроизоляции труб обеспечивает надежную защиту от проникновения влаги и ветра извне и пропускает пар и весь конденсат, выходящий из помещения и выделяемый строительными конструкциями.

  Диффузионная пленка обладает отличными эксплуатационными свойствами, что и делает ее популярной в строительстве. К ним относятся высокая механическая прочность, благодаря чему пленка способна выдержать значительные нагрузки, воздействие сильного ветра; отличная паропроницаемость, позволяющая удалять излишки пара внутри помещения; водонепроницаемость, исключающая даже минимальное попадание воды внутрь защищаемой конструкции; долговечность материала, пленка служит при неизменных своих свойствах свыше 50 лет. Диффузионные мембраны на рынке представлены в широком многообразии различных видов, отличающиеся по строению, свойствам.


• Ондуфлеш. Это такая самоклеящаяся герметизирующая лента, имеющая битумную основу и вставку из алюминия. В продаже она имеется в пяти цветах (темно зеленом, темно красном, металлике темного и светлого тона, терракотовом). Лента используется для изоляции утеплителя, щелей между деревянными элементами или в кирпичной кладке, для защиты технологических окон, гидроизоляции дымовой трубы, окон, ремонте трещин в бетоне, в водосточных трубах и т.д.

  Монтаж Ондуфлеша осуществляется следующим образом. Сначала подготавливается поверхность: она должна быть сухой, удаляется старое покрытие, очищается от грязи, пыли, жировых пятен. Если лента будет наклеиваться на цемент или кирпичную кладку, то их необходимо изначально обработать битумом и подождать, пока он высохнет. Далее Ондуфлеш отрезается необходимой длины с учетом припуска в 25 мм, затем отрывается защитная пленка примерно на 5 см и лента наклеивается на поверхность. И так, отрывая постепенно защитную пленку, гидроизоляция наклеивается на трубу. При этом ленту необходимо плотно прижимать к плоскости без образования воздушных пузырей. Для улучшения сцепления с поверхностью рекомендуется после окончания наклеивания пройтись по материалу валиком.



• битумная мастика. Это такой изоляционный материал, широко используемый для решения многих строительных задач: при устройстве кровель, обработки межэтажных перекрытий, паро- и гидроизоляции дымохода на крыше, кровель, стен, фундаментов, трубопроводов и многое другое.

  В состав смеси входят нефтяной битум с наполнителями и добавками, придающими определенные свойства. Также могут добавляться различные растворители и модификаторы (или полимеры). Добавление полимеров существенно повышает свойства материала: повышается гибкость, эластичность, химическая стойкость, адгезионная способность, теплостойкость, водостойкость, а также долговечность (срок службы до 20-25 лет). Также в зависимости от состава зависит и способ нанесения: битумная мастика делится на горячую (требует предварительного нагревания), холодную на водной основе, на растворителях (готова к применению). Для гидроизоляции кровли и печных труб используется в основном полимерная и резиновая битумная мастика.

• термостойкий герметик. Для герметизации швов, стыков используется термостойкий герметик, способный выдержать воздействие высоких температур без изменения своих свойств. Такие материалы обычно имеют в своем составе стекловолокно, каолин, жидкое стекло, которые и позволяют выдерживать температуру до 1200 градусов. Герметик является совершенно безопасным для человека, не выделяет вредных веществ. Обладает высокой прочностью и надежно герметизируют все стыки. Наносить материал необходимо на чистую поверхность, без грязи, пыли, жира, копоти, предварительно обработанную растворителем. Распылять герметик лучше под давлением, из пистолета. Сразу после нанесения состав следует сразу же разровнять шпателем. Время высыхания материала составляет примерно 24 часа.

Также стоит отметить, что многие современные печные трубы в настоящее время комплектуются дополнительными элементами, повышающими гидроизоляцию конструкции. Например, многослойные теплоизоляционные трубы могут идти в комплекте со специальными кровельными проходами. Они состоят из стального листа основания и закрепленного на нем фартука-колпака. Труба проходит через колпак, после чего фартук соединяется с ней при помощи хомута из стали с термостойкой прокладкой. Благодаря такой конструкции обеспечивается отличная герметизация соединение кровельного материала с дымоходом.

Существует и прорезиновый кожух, закрепляемый на трубе с помощью того же стального хомута. Прочность соединения обеспечивает высокую герметичность. А нижняя часть, благодаря эластичности, с легкостью принимает форму любого кровельного материала, пусть то будет ровное металлическое покрытие, или рельефная черепица или волнистый ондулин.

Гидроизоляция конструкции трубы

Для повышения прочности и долговечности самой трубы рекомендуется также провести и ее гидроизоляцию. Для этого существует несколько способов защиты конструкции от негативного внешнего воздействия. Одним из современных способов гидроизоляции трубы является облицовка поверхности каолинами, то есть специальных плит, выполненных из кремнезема миллитового. Такой материал отличается своей повышенной гибкостью, прочностью, способен выдержать высокие температуры, не горит, при нагревании не выделяет вредных веществ, совершенно безвреден для человека.

Стоит отметить, что каолины используются не только для гидроизоляции печных труб, но также и для бань, саун, бассейнов.

Гидроизоляция с использованием каолиновых плит осуществляется довольно просто. Сначала печная труба штукатурится, затем на сырую штукатурку наклеиваются плиты. После этого можно приступать непосредственно к самой облицовке.

Еще один способ гидроизоляции кирпичной трубы на крыше – это использование специального кожуха или фальш-трубы. Он не только защищает конструкцию от негативного воздействия внешних факторов, но также и придает трубе эстетичный вид. Изготавливается такой кожух из тонколистовой стали. Материал обеспечивает высокую защиту от атмосферного воздействия, влаги, препятствует разрушению кирпичной кладки трубы.

Такие кожухи отличаются широким выбором различных расцветок, дизайна. Использование фальш-трубы особенно подойдет для тех, кто печется о дизайне, внешнем виде своего дома.

В целом можно сказать, что выполнение гидроизоляции печной трубы достаточно простое дело, требующее только аккуратности и соблюдения порядка выполнения всех операций. Кроме того, современный рынок строительных материалов позволяет выбрать не только высокотехнологичные и эффективные материалы, но также и специализированные конструкции, еще более облегчающие процесс, но при этом значительно повышающие качество конечного результата.

tstinfo.ru

Огнестойкая гидроизоляционная мастика «ХТ-7200»

для кровельных работ, защиты металла от коррозии и повышения огнестойкости металлоконструкций

Область применения

Огнезащитная мастика «ХТ-7200» используетя для получения водостойкого гидроизоляционного малогорючего покрытия, защищающего нижележащие материалы от возгорания.

Правила нанесения

Огнеупорное покрытие «ХТ-7200» наносится слоями толщиной от 1 до 10-12 мм.

Назначение

Мастика предназначена для кровельных работ, защиты металла от коррозии и повышения огнестойкости металлоконструкций. 

Тип материала

Состав огнестойкий гидроизоляционный «ХТ-7200» представляет собой двухупаковочную мастику, состоящую из лака и специального наполнителя:

• Первый компонент: лак — раствор хлорсульфированного полиэтилена ХСПЭ 20И в толуоле или ксилоле с добавлением фотоотверждаещего соединения и ингибиторов коррозии;
• Второй компонент: наполнитель — легкий порошкообразный гидрофобный материал с активированной поверхностью СФ 200 М.

Растворитель: нефтяной сольвент, толуол или ксилол.

Правила применения

Мастику, готовую к употреблению, получают смешивая компоненты в объемном соотношении наиболее удобном для потребителя с точки зрения вязкости и растекаемости состава.

Лак ХП 24 по ТУ 5775-003-13526353-03, представляющего собой раствор хлорсульфированного полиэтилена с добавлением ингибитора коррозии, антипиренов и гидрофобного агента, обеспечивающего сшивку молекул ХСПЭ при эксплуатации покрытия на солнечном свету.

Второй компонент — легкий негорючий наполнитель, на поверхность которого привиты силоксановые мономеры, содержащие функциональные группы, реагирующие с хлорсульфированным полиэтиленом.

Таким образом, при высыхании покрытия образуется трехмерно сшитый полимерный ковер, имеющий высокую прочность и эластичность.

Дополнительно в состав покрытия или в его наружный слой могут быть введены пигменты, в том числе фотолюминисцентные, подсвечивающие крышу в ночное время.
      
Огнезащитный состав «ХТ-7200» наносят на защищаемую поверхность розливом, кистью или безвоздушным распылением (Вагнер 8000 Н, Graco).

При необходимости снижения вязкости состав разбавляют растворителем или подогревают.

Его можно использовать в качестве прочного клея и для изготовления шпатлевки для заделки сквозных отверстий.

ХТ-7200 имеет хорошую адгезию к большинству строительных и конструкционных материалов. Он образует на защищаемой поверхности эластичную водонепроницаемую пленку.

При твердении состава усадки не происходит.

Технические характеристики

Горючесть покрытия
…………………………………………………………………………………………………………………………. Г1 (слабо горючее), В1, РП1

Внешний вид покрытия
…………………………………………………………………………………………………………………………. Полуматовое, не содержащее открытых пор

Долговечность У-1 (лет не менее)
…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

Массовая доля нелетучих веществ
…………………………………………………………………………………………………………………………. 35-65%

Плотность сухого покрытия (г/см³)
…………………………………………………………………………………………………………………………. 0,25-0,45

Адгезия Мпа
…………………………………………………………………………………………………………………………. 0,9

Водопоглощение за 2 часа
…………………………………………………………………………………………………………………………. 0,5%

Водопоглощение за 30 суток
…………………………………………………………………………………………………………………………. 0,5%

Плотность суспензии (г/см³)
…………………………………………………………………………………………………………………………. 0,65-0,85

Условия эксплуатации 

Покрытие может эксплуатироваться при температурах от -70 до +100 ^оС. Оно устойчиво к действию воды, кислот и щелочей и УФ-излучения.

После полного отверждения слабо взаимодействует с органическими растворителями, маслами и бензином.

Стандарт

ТУ 2316-004-13526353-03

Характеристики товара

По типу материала

Мастика, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Камень / Кирпич, Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Износостойкое покрытие, Теплоизоляционное покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Огнезащитные материалы, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Огнестойкость

По огнезащитным свойствам

Огнезащита бетона, Огнезащита металла

Купить

www.infrahim.ru

Термостойкие герметики для металла

При выполнении определенного ряда работ с металлом возникает необходимость в использовании герметиков для ликвидации щелей и других недостатков. Чаще всего эти герметики должны быть устойчивыми к высоким температурам. Производители предоставляют на выбор несколько вариантов составов, способных работать при повышенных температурах. Каждый из них подходит для своих задач. О том, что лучше всего использовать, будет рассказано в статье.

Виды составов

Герметик является современным материалом, поэтому, естественно, что основным его компонентом являются полимеры. В зависимости от того, какие полимеры применяются для конкретного изделия, определяются его свойства. В продаже герметики можно найти в различных упаковках. Самыми распространенными являются тубусы различной емкости, которые устанавливаются в пистолеты для простоты использования. Другим вариантом являются тюбики, схожие с теми, что используются для зубной пасты. Такая фасовка актуальна при необходимости выполнить герметизацию небольших участков. Есть также вариант расфасованные в тубусы, которые предназначены для наполнения контейнерного пистолета.

Обратите внимание! Наиболее распространенными являются однокомпонентные составы. Их удобнее использовать, т. к. не требуется дополнительных манипуляций.

В профессиональной сфере применяются двухкомпонентные герметики, время полимеризации которых регулируется соотношением компонентов.

Если произвести градацию по температурным режимам, на которые рассчитаны те или иные составы для металла, то можно выделить две большие группы:

• термоучтойчивые;
• огнеупорные.

Первый вид применяется для ликвидации щелей на участках, где температура работающего механизма не превышает 350 градусов. Такие составы также подходят для использования на внешних стенках каминов и печей, если ест необходимость в ликвидации трещин кладки. Составы актуальны для ликвидации течи систем отопления, т. к. температура в них не достигает даже половины допустимой. Определенные части двигателя транспортного средства также могут быть посажены на упомянутый герметик для металла.

Огнеупорные составы способны выдерживать температуру, которая в три раза превосходит упомянутую для термостойких. Такой состав подходит для металлов, которые в процессе работы способны разогреваться до 1500 градусов. Это, например, может быть место соединения литья и кладки. В металлических дымоходах также требуется герметизация с применением этих составов, т. к. температура выбрасываемых газов достигает высоких показателей. Изделие также применяется при ремонте двигателей и теплообменников газовых и твердотопливных котлов. Чтобы лучше понимать особенности каждого из составов, необходимо подробнее узнать о составе каждого.

Термостойкие

В силу того, что максимальные температуры при использовании термостойких герметиков находятся в пределах трехсот градусов, то основой для таких герметиков служит силикон. Эффект термостойкости обеспечивает оксид железа, который придает составу характерный оранжевый оттенок. Материал отлично подойдет для крашенного в соответствующий цвет металла. Важно быть внимательным, подбирая герметик для металла. В составы некоторых изделий входит уксусная кислота. Она выделяется в процессе полимеризации. Такой герметик можно отличить по характерному запаху уксуса, который чувствуется сразу, как будет открыта упаковка. Герметик с содержанием кислоты подойдет для цветных и нержавеющих металлов. При контакте с обычным железом образуется оксидная пленка, которая мешает хорошей герметизации.

Обратите внимание! Бескислотные составы являются более универсальными, но необходимо следовать указаниям производителя, в которых есть определенные ограничение на использование.

Среди основных свойств термостойких герметиков стоит выделить:

• устойчивость к ультрафиолету;
• водостойкость;
• хорошие адгезионные свойства;
• пластичность.

Благодаря первому свойству допускается использование герметиков на открытых участках, которые подвержены воздействию солнечных лучей. При этом не произойдет разгерметизации. Состав актуален для использования на кровлях из черепицы или профнастила. Состав не растворяется водой, поэтому его можно использовать для ликвидации щелей в кровле, металлическом дымоходе или в частях автомобиля. Благодаря хорошим адгезионным свойствам не возникает проблем с применением и на других видах поверхностей. Термостойкие герметики довольно часто применяют в различных механизмах, где есть вибрации. Это объясняется пластичностью, которая сохраняется даже после затвердевания. При этом соединение не теряет герметичности даже при постоянных воздействиях.

Процесс полимеризации может занимать различные отрезки времени. На него влияет срок, который прошел с момента изготовления и упаковки герметика. Чем он меньший, тем быстрее протекает процесс. Влияние оказывает температура и уровень влажности. Высокий показатель последней увеличивает срок отвердевания. Идеальным считается уровень в 50% при температуре в 20 градусов. Полимеризация происходит с поверхности вглубь. Это означает, что не стоит превышать указания производителя в отношении толщины шва, т. к. внутри герметик может остаться сырым. Чтобы адгезия была наилучшей, необходимо предварительно очистить поверхность от различных загрязнителей.

Совет! Если поверхность, на которую будет нанесен герметик идеально гладкая, тогда ее необходимо обработать мелкой наждачной бумагой.

Жаростойкие

Так как силикон имеет ограничение по температуре применения, то для огнеупорных герметиков требуется другой вид основы. Ей является силикат. Рабочим для него считается показатель в 1300 градусов, а максимальное значение находится на уровне 1600. Специальные составы герметиков, которые рассчитаны на применение в условиях открытого огня обозначены особым образом. Такие виды герметиков используются для герметизации внутренних труб дымоходов или в местах сочленения дымохода и отопительного прибора. В отличие от предыдущего состава, после застывания жаростойкий герметик образует прочную массу, которая не обладает эластичностью. Это означает, что применение такого герметика не допускается на стыках, которые подвержены постоянному воздействию или вибрации. Их герметичность будет со временем потеряна. Обзор некоторых видов герметиков приводится в видео ниже.

Совет! В некоторых случаях дымоход должен оставаться разборным. Чтобы добиться этого, применяя жаростойкий герметик, необходимо промазывать шов, а не всю поверхность соединяемых частей. В первом случае при покачивании можно будет разрушить слой и отсоединить части. Во втором варианте придется нарушить целостность самого изделия.

Процесс нанесения

Некоторые советы по нанесению упоминались выше, но необходимо соблюдать правильную очередность действий. Она заключается в том, что первым делом поверхность зачищается наждачкой, если это необходимо. После этого водой и чистящим средством убирается грязь и только после этого можно переходить к обезжириванию. Перед нанесением термостойких составов необходимо дождаться полного высыхания. Если речь идет о жаропрочном герметике, то поверхность, наоборот, придется дополнительно смочить для лучшей адгезии.

В некоторых случаях производитель может указывать особые условия сушки. Особенно это касается тех герметиков, которые применяются для ремонта, монтажа печей или каминов. Чтобы процесс полимеризации завершился именно так, как это требуется, необходимо произвести первичную просушку при одной температуре и завершить ее при другой. При выборе состава необходимо обращать внимание на его цвет. Для жаропрочных он является только серым или черным. Если цвет отличается, то, скорее всего, состав не обладает заявленными свойствами.

Совет! Во время работы с упомянутыми составами обязательно использование средств личной защиты. Это касается перчаток. Герметик не должен попадать на кожу, т. к. он может вызывать раздражение.

Резюме

Как видно, в некоторых случаях невозможно обойтись без использования жаростойкого или термостойкого герметика для металла. Не стоит приобретать составы заранее для долгого хранения. Следствием этого может быть полная полимеризация герметика непосредственно в упаковке, использовать такой герметик невозможно и придется просто выбросить. Лучше покупать емкости с таким количеством герметика, которое требуется для конкретной задачи.

Что еще почитать по теме?

Сергей Новожилов – эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

proroofer.ru

Гидроизоляция печной трубы на крыше: герметик, короб, колпак

Сегодня стало обычным делом строительство домов и дач с каминами, печным отоплением, сауной и твердотопливными плитами.

Устройство печной трубы.

Поэтому одной из главных забот владельцев является «труба на крыше», т.е. гидроизоляция печной трубы (или труб).

Если труба защищена неправильно, в результате перепада температур образуется конденсат, стекающий в дымоход. Его испарение мешает тяге и создает излишнее давление, под действием которого печь может даже разрушиться. Нужно ли говорить, насколько сложным будет ремонт?

Дымоходы, имеющие гидроизоляцию, равномернее прогреваются в процессе отапливания помещения, повышают теплоотдачу, делают использование печей безопаснее, поскольку конденсат уходит вместе с дымом. Правильно устроенная труба на крыше сулит владельцу дома спокойную жизнь.

Как правильно сделать гидроизоляцию трубы?

Сегодня рынок предлагает множество современных материалов, необходимых для герметизации трубы на крыше:

• оцинкованное железо;
• металлические уголки;
• диффузные мембраны;
• каменная вата;
• битумные мастики;
• герметики;
• портландцемент;
• жидкая резина.

Никогда не производится гидроизоляция печных труб строительными и бытовыми герметиками на основе силикона, а также заливка стыков битумом.

Для производства работ понадобятся такие инструменты:

Гидроизоляция нижней части трубы крыши.

• линейка;
• нож или ножницы для раскройки рулонных материалов;
• малярная кисть;
• металлический валик;
• стамеска и молоток;
• шурупы или гвозди;
• рабочие перчатки.

Герметизация трубы проводится поэтапно и делается таким образом:

Вначале производится тщательная разделка поврежденного места кровли. Затем битумной мастикой к трубе приклеивается диффузная мембрана. Перед этим трубу грунтуют для лучшего сцепления с битумом. Затем края мембраны нужно завернуть наверх и проклеить мастикой. Теперь, в случае попадания влаги на мембрану, она через такое устройство не проникнет вглубь крыши.

Подойдет и способ изоляции дымовой трубы при помощи сварки. Единственным минусом сварочных работ является необходимость покрыть место изоляции для надежности эпоксидной шпаклевкой и покрасить. Особого внимания обычно требует место, расположенное над дымоходом. Жалеть герметик не следует, тогда не придется делать сложный ремонт.

Этапы гидроизоляции верхней части трубы.

Оптимальным вариантом гидроизоляции печной трубы считают отделение примыкающей к дымоходу зоны от остальной крыши путем создания отдельного короба. Собрать его можно из деревянных балок и стропил. Обязательно соблюдают расстояние от трубы до стен короба: оно должно быть не меньше 15 см. Зону вокруг дымохода, после того как сделана разделка места протечки, необходимо заполнить негорючей теплоизоляцией (каменной ватой). Слои кровельного пирога к дымоходному коробу подводят традиционным способом. Для максимальной защиты от влаги места стыков короба и пленок герметично уплотняют специальными клеевыми составами, гарантирующими нескорый ремонт. Такое устройство подойдет тем, у кого кирпичная труба на крыше. Изоляция получается отличной.

Производители дымоходов и кровельного оборудования сегодня предлагают домовладельцам, у которых труба на крыше, специальное устройство для дымовых труб с круглым сечением — кровельный проход. Это плоский стальной лист-основание, соединенный с фартуком в виде колпака, через который пропускается круглый дымоход. Правильно не скреплять устройство с дымоходом «намертво», чтобы конструкция не повредилась при усадке крыши. На место стыка фартука и трубы надевают специальный стальной хомут («юбку») и закрепляют его термостойкой прокладкой. Через нее вода не попадает под фартук, герметизация получается надежной, и труба на крыше не доставляет хлопот.

Как защититься от протечек через стыки?

Понятно, что разделка и ремонт протекающей крыши — хлопотный и непростой процесс. Поэтому для герметичного примыкания к печной трубе кровельного материала мастера рекомендуют сделать внутренний фартук. Используются для этого нижние планки примыкания. Прикладывая планку к стенкам трубы, отмечают на стенке верхнюю кромку планки. По этой линии болгаркой пробивают штробу. Установку внутреннего фартука начинают с нижней стенки трубы. Заводят край фартука в штробу и затем монтируют его на остальные стенки с нахлестом в 15 см. Край планки, вставленный в штробу, герметизируют. Нижние планки примыкания нужно правильно подрезать по месту и закрепить саморезами.

После нижнего фартука очень важно правильно сделать «галстук» — это плоский лист гидроизоляции, который подкладывают под нижний элемент внутреннего фартука. Через галстук пойдет сток воды, его нужно установить в направлении вниз до карниза крыши. По краю галстука обычно советуют сделать бортик.

Затем сверх такого устройства монтируют кровельный материал. Когда покрытие кровли вокруг печной трубы завершено, нужно сделать наружный декоративный фартук. Обычно его изготавливают из верхних планок примыкания и устанавливают так же, как внутренний. Единственное отличие заключается в том, что верхнюю кромку его крепят без штробы, прямо к стенке трубы. Правильное устройство гидроизоляции трубы позволит много лет не вспоминать слово «ремонт», и труба на крыше не станет головной болью.

kryshikrovli.ru

Герметик для дымохода, печи, виды, отличия, характериситки

При эксплуатации отопительного оборудования периодически возникает необходимость заделать появившуюся трещину или щель. Особенно часто с такой проблемой сталкиваются владельцы кирпичных печей и каминов: такая специфика у этих устройств. Они трескаются из-за разного температурного расширения составляющих частей. Щели при этом могут быть сквозными и выходить в топку или в дымовой канал. В этом случае сажа на стенке и повышенный расход топлива — далеко не весь вред: в помещение попадают продукты горения, а они могут стать причиной отравления.

Проблемы с дымоходом не столь частое явление (если вы поставили качественный сэндвич или керамику), но не менее опасное. Для нормальной тяги дымоход должен быть герметичным. От этого зависит степень пожарной безопасности. И вот почему. На стенках дымовой трубы часто скапливается сажа. Если вовремя ее не удалить, при наличии доступа воздуха она вспыхнет. Температура при этом будет очень высокой — 1500^oC и выше. При недостаточной теплоизоляции вокруг раскаленной трубы может загореться перекрытие или кровля. Что будет дальше — понимаете сами.

Негерметичный дымоход — одна из причин, которая приводит к тому, что пламя газовой горелки гаснет. Это довольно распространенная проблема при эксплуатации газовых котлов. Согласитесь, что зимой, когда ветра непредсказуемы, проверять несколько раз в сутки котел и зажигать его — совсем не в радость. Все подобные трещины проще заделать герметиками. Обычно это готовое к использованию вещество, по консистенции напоминающее пасту.

Высокотемпературные герметики выпускаются в широком ассортименте

Виды герметиков и материалы

Основная составляющая герметиков — полимеры. При этом полимеры используются разные и придают разные характеристики основному составу. Расфасовывают их в тубы разного объема и конфигурации. Некоторые напоминают тюбики зубной пасты и выдавливаются также. Есть тубы под монтажный пистолет. В этом случае на конусе крышки срезается носик, туба устанавливается в устройство, выдавливая требуемое количество при помощи рычага-курка.

Термостойкий герметик в тюбике

Есть двухкомпонентные составы, которые перед работой требуется смешивать. Они чаще используются профессионалами из-за жестких требований: при смешивании требуется отмерять части с высокой точностью (допустимая погрешность всего 0,5-1 грамм). К тому же при случайном попадании даже незначительной части одного компонента в другой, происходит реакция, а годность смеси — всего несколько часов. В общем, готовые пастообразные герметики использовать проще.

Для дымоходов и печей используются специальные высокотемпературные составы. Герметики, выдерживающие высокие температуры, бывают двух категорий:

• Термостойкие. Используются для мест, которые нагреваются до 350^оС. Область их использования — наружные поверхности печей и каминов — щели между кирпичами кладки (но не между печным литьем и кладкой), герметизация стыков кирпичных дымоходов, сэндвичей и кровли (но не простых металлических дымовых труб), частей системы отопления и ГВС, и т.д.
• Жаростойкие или жаропрочные. Выдерживают очень высокие температуры — до 1500^oC. Область применения: если говорить о печах и каминах — места соединения литья и кладки, в котлах — в камерах горения или топках, в дымоходах — места сочленения и швы, в том числе и сразу после выходного патрубка дымохода. Эти составы могут применяться в местах прямого контакта с пламенем, но тогда должна быть еще одна характеристика: огнестойкий или огнеупорный.

В зависимости от температуры и требуемых характеристик используют один из этих герметиков. Так что печной герметик, в зависимости от зоны применения, может быть или термостойким силиконовым или жаропрочным силикатным. Чтобы понимать, в чем между ними разница, что они собой представляют, как ими пользоваться, рассмотрим свойства и характеристики.

Термостойкие герметики

Эта группа производится на основе силиконов. Температурный режим может изменяться в зависимости от конкретного состава. Например, для повышения термостойкости в силикон добавляют оксид железа. Такие герметики хорошо переносят температуры до 250^oC, с кратковременными повышениями до 315^oC. Оксид железа окрашивает пасту в красновато-коричневый цвет. Используя такой герметик для печи или камина из кирпича, внешний вид вы не испортите — его практически не видно. Можно его использовать для герметизации соединений труб отопления. Но тут уже вид будет не самый лучший.

Точные данные о температурном режиме указаны на упаковке. Проверяйте его перед использованием.

Термостойкий герметик в тубе под пистолет

В зависимости от состава силиконовые герметики бывают кислотными или нейтральными. Кислотные при затвердевании выделяют уксусную кислоту. Потому такие составы нельзя применять с нестойкими к коррозии металлами, бетонами, цементами. Из-за произошедшей реакции между герметиком и материалом образуется слой соли или окислов, которые нарушают герметичность. Такой шов не выполняет своих функций: он пропускает и воду, и воздух. С бетонами, металлами и цементами совместимы нейтральные силиконовые герметики, которые при высыхании выделяют воду и спирты. После их испарения шов становится герметичным.

Остальные характеристики:

• Стойкость к ультрафиолетовому излучению. Потому могут применяться и на улице, например, для герметизации кровельного прохода.
• Водонепроницаемость. Это свойство позволяет использовать их как герметик для дымохода — заделывать щели и швы в местах прохода кровли и прилегания кровельных материалов, для герметизации резьбовых соединения при монтаже отопления.
• Хорошая адгезия с материалами разного строения. Использовать можно для кирпича, бетона, металла, керамики, стекла, древесины, пластика.
• Состав после высыхания сохраняет некоторую степень пластичности: он не трескается при незначительных деформациях и вибрации. Потому силиконовые герметики используют не только (или не столько) для герметизации щелей в печах, сколько для ремонта систем в автомобилях. Но пластичность имеет и отрицательную сторону: на силиконе не держится краска. Она попросту трескается и отшелушивается.

  Термостойкие герметики имеют красный или красновато-коричневый цвет

• Скорость отвердевания может составлять от нескольких часов до нескольких суток. Эта характеристика зависит от состава герметика и времени, которое прошло с момента изготовления: чем «свежее» паста, тем быстрее она застывает. Скорость отвердевания указывают на упаковке. Его значение измеряют при температуре 23^оС и влажности 50%. Изменение параметров удлиняет/укорачивает скорость отвердевания (при пониженной температуре и влажности застывают долго).

Полимеризация идет от поверхности вглубь и требует присутствия воздуха (вернее влаги из него). Потому делать швы большей глубины, чем рекомендовано нельзя: внутри силикон может попросту не застыть. Такой шов будет ненадежным и может пропускать дым/влагу.

Чтобы адгезия с материалами была хорошей, необходимо перед нанесением герметика поверхности подготовить. Для этого удаляют все соли, окислы, пыль. Зачищают поверхности до чистого материала. Затем промывают водой и обезжиривают. Силиконовые герметики на влажную поверхность носить нельзя. После очищения дожидаются полного высыхания поверхности и только тогда наносят слой пасты.

Так наносят герметик из тубы с помощью пистолета

Силикон хорошо держится и на гладких поверхностях, но для улучшения сцепления их желательно обработать «шкуркой» или пескоструем, другими абразивными материалами. Поверхность затем повторно промыть, обезжирить, просушить, после чего нанести герметик.

Силиконовые высокотемпературные герметики имеют или красную или красно-коричневую окраску. Прозрачных герметиков из силикона для печей и каминов не бывает.

Жаростойкие герметики

Эта группа жаропрочных герметизирующих паст производится на основе силиката. Переносят эти составы очень высокую температуру. Режим «нормального» использования — 1200-1300^oC, возможно также кратковременное повышение до 1500-1600^oC. Потому часто применяют в местах прямого контакта с открытым огнем. Но для использования с открытым огнем на упаковке должна стоять еще одна характеристика: огнеупорный.

Жаростойкие герметики имеют серый или черный цвет

Силикатные жаропрочные герметики применяют для устранения течи в котлах отопления, дымоходных патрубках, в местах прилегания печного литья с кирпичной кладкой, в печах — для герметизации шамотной кладки. Если вы собираетесь монтировать дымоход из сэндвича, то стыки модулей также желательно проклеивать таким составом. Исключение — конденсационные котлы или пиролизные, у которых на выходе температура дыма не более 150^oC. В этом случае лучше использовать термостойкие составы.

Если вы собираетесь дымоход или другую конструкцию делать разборным, промазывать нужно стыки. Расшатав два звена, вы сможете раскрошить герметик и разъединить детали. Если промазать составом не стык, а всю склеиваемую поверхность, то конструкция получается практически монолитной и разобрать ее, не повредив, возможности нет.

Силикатные составы хорошо соединяются с большинством строительных материалов: кирпичом, камнем, металлами, бетоном и цементом. Не очень хорошо держатся на гладких поверхностях, потому при работе с ними абразивная обработка их обязательна. Нужно отметить, что работать ими можно только при положительных температурах: от +5^oC до +40^oC. Причем, желательно, чтобы температура не была ниже +20^oC — тогда он быстрее высохнет.

При высыхании образуется жесткий и неэластичный шов. Потому использовать силикатные пасты лучше в местах с отсутствием вибрации или при вибрации в незначительных количествах, иначе они могут трескаться. Но неэластичность позволяет герметик закрашивать, так что цвет пасты не имеет значения.

Наносят жаростойкие составы при помощи пистолета , толщина слоя — не более 1 см

Как наносить

Жаростойкие герметики для печей и дымоходов наносят только на очищенные и обезжиренные поверхности. Их сначала зачищают, потом промывают и обезжиривают. В отличие от термостойких, которые нужно наносить на сухую поверхность, пред нанесением жаропрочных герметиков на пористый материал, поверхность нужно смочить.

Из-за плохой адгезии с гладкими материалами, их обязательно обрабатывать абразивами, после чего снова промыть и обезжирить. Такие поверхности смачивать перед герметизацией необязательно. Невысохший состав удаляется влажной тряпкой, высохший можно только раскрошить. Наносить слой пасты удобно при помощи пистолета.

Герметики Fix All не относятся к высокотемпературным, но могут использоваться для устранения трещин в системах отопления — в трубах и фитингах

Делать швы толще, чем рекомендуется, не стоит: во-первых, они могут не затвердеть, а во-вторых, потом, скорее всего, потрескаются.

Некоторые составы требуют особых условий. Например, печные герметики нужно сушить несколько часов при разной интенсивности горения. Тогда последовательность действий, температуры и длительность воздействия, расписаны на корпусе тубы или на упаковке. Точно выполняйте предписания, только так вы получите герметичный стык/соединение.

Жаростойкие и огнеупорные герметики для печей, каминов, дымоходов, имеют серый и черный окрас. Других цветов не бывает. Некоторые составы при попадании на кожу могут вызывать химические ожоги, потому работать нужно с ними в перчатках, соблюдая осторожность.

Герметик для печей Fix All

Есть еще составы на основе гибридных полимеров SMX. Это не герметики в чистом виде, а клей-герметики. Эти составы могут быть прозрачными, но максимальная температура, которую они могут выдерживать в течение некоторого времени, +200^oC.

Зато они химически нейтральны, не вступают в реакции с кислотами и солями, скорость их затвердевания не зависит от температуры и влажности. Потому такие составы могут использоваться даже в зимнее время. Они влагостойки, некоторые составы могут использоваться для герметизации палуб или в других местах с высокой влажностью (в бане, ванной или душе, например). Единственный их минус — это не высокотемпературные составы. Зато они отлично подходят для устранения течи в системах отопления и горячего водоснабжения.

Марки герметиков

Большей частью производители в названиях составов отражают их основное назначение. Например, пишут «Герметик для печей» и дальше название. В группе печных герметиков хорошо себя показали следующие марки:

• Penosil. Эта фирма выпускает жаростойкий печной герметик Penosil +1500 черного цвета. Он выдерживает температуры до 1500^oC. Пленка на поверхности образуется за 15 минут. Есть в ассортименте термостойкий моторный герметик. Состав имеет красный цвет, пригоден для температур до 300^oC. Это кислотный силиконовый герметик, так что применять его для металлов, бетона или цемента нельзя.

  Penosil — герметик для печей

• Soudal C. Бельгийская фирма Soudal (Саудал) выпускает герметики в широком ассортименте. В том числе термостойкие, есть герметики для печей и каминов Soudal Calofer. Они имеют  черный цвет. Есть в ассортименте составы Fix All, которые не являются высокотемпературными (выдерживают температуры до 200^oC) но в некоторых случаях могут использоваться при ремонте/монтаже системы отопления. Например, для герметизации труб или радиаторов отопления: ни имеют очень хорошую адгезию с любыми материалами и отличаются высокой влагостойкостью, химически нейтральны. Температуры, характерные для отопления для них некритичны, так что в этом случае Fix All использовать даже лучше, чем печные герметики.

  Высокотемпературный герметик Soudal Calofer

• Под маркой Tytan (Титан) группа польских компаний Selena Group выпускает продукты для строительных и отделочных работ для профессионального использования. Продукты стандартизованы и имеют сертификаты ISO 9001, DIN. Высокотемпературный герметик Tytan имеет примесь стекловолокон, которые придают составу высокую дымо- и газонепроницаемость. Режим использования — до 1250^oC. Этот герметик подходит для труб дымохода, для каминов и печей.

  Жаростойкий герметик в тубе Tytan

Итоги

Как и во всех строительных материалах, в герметиках тоже нужно разбираться. Высокотемпературные герметики — очень узкий и специфический сегмент, но и тут есть множество нюансов, незнание которых может привести к ошибкам и недостаточной герметичности изделий.

teplowood.ru

Уплотнительная масса, стойкая к тепловому воздействию

Интерес к «дымоходной» теме не утихает, а наоборот только возрастает. Это вполне объяснимо, ведь наши современники могут в полной мере оценить все преимущества жизни в частном доме, и стремятся покинуть шумный город, чтобы провести время в тишине и спокойствии.

При этом одним из непременных условий комфортного проживания за городом является обеспечение теплом в зимний период.

Система отопления, включающая камин, печь, газовый или твердотопливный котел, оборудуется дымоходом, основная задача которого – отводить продукты сгорания.

Самым простым способом повышения надежности стыковочных соединений является применение герметика. Уплотнение внутренних швов, изоляция в местах стыков модулей дымохода, заполнение всех щелей и трещин – вот главные задачи для такого состава.

Работа в сложных условиях

Герметик представляет собой вулканизируемое вещество пастообразной консистенции на полимерной основе.

Составы для различных целей отличаются. Полимерные компоненты, применяемые в качестве основы, придают уплотнительной массе те или иные свойства.

Существует целая группа специализированных герметизирующих составов, отличающихся способностью выдерживать высокие температуры. Их применяют на участках, где материалы подергаются высокотемпературному воздействию – для дымоходов и печей.

Категории по температурным режимам:

• термостойкие, высокотемпературные составы. Применяются там, где поверхность разогревается до 350 градусов;
• жаростойкие, жаропрочные. Сохраняют стабильность в широком диапазоне температур – выдерживают температуру до 1500 градусов.

Характеристика «огнеупорный» на этикетке жаропрочного состава означает, что он может выдержать прямое воздействие открытого огня и подходит для использования на участках, где возможен контакт с пламенем.

Чем может «похвастаться» силикон

Силиконовые термостойкие уплотнительные массы наиболее популярны. Их применяют как внутри зданий, так и снаружи. Бордово-коричневый или красный цвет говорит о наличии в составе оксида железа – этот компонент расширяет температурный диапазон применения.

Герметики на основе силикона могут быть кислотными и нейтральными. Кислотные вступают в реакцию со многими материалами – металлами, бетоном, природным камнем. В итоге происходит разрушение последних – по этой причине сфера применения силиконовых кислотных составов ограничена.

Можно отметить химическую и вибрационную устойчивость термостойкой массы, сохранение эластичности после затвердевания – данное качество позволяет применять ее в местах, где возможна незначительная вибрация.

Отличительные особенности силикатного состава

Термостойкость герметика на силикатной основе – 1200 градусов. При этом он выдерживает кратковременные повышения температур до 1500 градусов.

Жаропрочная силикатная масса черного цвета прекрасно заполняет пространство, обеспечивая надежную изоляцию, хорошо сцепляется с различными видами поверхностей – стеклом и керамикой, кирпичом и металлом, пластиком и бетоном.

Благодаря отличной адгезии не стекает с вертикальных поверхностей. Гидрофобность позволяет исключить попадание воды в стыки. Однако образованный шов отличается неэластичностью: он растрескивается при малейшей деформации поверхности или вибрации.

Под влиянием высоких температур не выделяются вредные для здоровья человека элементы, поэтому герметик считается экологичным монтажным продуктом.

Это свойство характерно не только для силикатного, но и для любого вида качественных термостойких герметиков. Также стоит отметить такие свойства, как долговечность и удобство использования (речь идет об однокомпонентных составах, которые реализуются готовыми к применению).

Как наносят уплотнительную массу

Основная масса герметиков выпускается в удобной для применения форме.

Тубу-картридж помещают в строительный пистолет, конусообразную верхушку отрезают.

После этого равномерно наносят уплотнительную массу на изолируемый участок — процесс нанесения отличается легкостью и высокой скоростью.

Для силикатных разновидностей рекомендуется предварительное смачивание впитывающей поверхности, для силиконовых, наоборот, требуется сухое основание.

Как быстро происходит застывание

Время застывания напрямую зависит от толщины слоя и от вида полимера-основы.

Вулканизация, как правило, происходит при комнатной температуре, также на скорость процесса влияет влажность воздуха.

okrovle.com