ТОП 8 производителей жидкого стекла в России
Сегодня жидкое стекло применяется в совершенно разных сферах: от строительства до садоводства. По химическому составу данный материал – это водный раствор силиката калия или натрия, поэтому жидкое стекло обычно бывает натриевым и калиевым. Соли лития используют очень редко, поэтому литиевое жидкое стекло не так распространено, а в России на него нет единых стандартов – используются лишь временные технические условия. Жидкое стекло сегодня часто называют силикатным клеем. Материал добавляют в бетон, используют при гидроизоляции, монтаже линолеума, керамической плитки и т.д. Жидкое стекло производится сегодня многими российскими компаниями, и на самых крупных из них мы сегодня и остановим свое внимание.
АО «Кубаньжелдормаш»
Компания является крупнейшим машиностроительным предприятием, которое работает с 1933 года, а с 2007 года тут начали производить жидкое стекло. С тех пор компания является
Сегодня компания производит качественное натриевое жидкое стекло на современных производственных линиях. На каждом этапе производства осуществляется тщательный контроль качества. Мощности позволяет выпускать до 300 т материала в месяц и фасовать его в канистры, бочки или любую другую тару по согласованию с заказчиком. Сегодня клиентами компании являются многие промышленные предприятия страны, а также почти все строительные компании региона.
Жидкое стекло компании отвечает всем отечественным требованиям, а клиенты вновь и вновь возвращаются к продукции этого производителя, что становится свидетельством отличного качества и продуманной ценовой политики.
ЗАО «Торговый дом «Стеклопродукт»
Натриевое жидкое стекло изготовляется с учетом всех стандартов и требований. На предприятии установлено соответствующее оборудование, ведется строгий контроль качества. Жидкое стекло именно данного производителя использовалось при строительстве олимпийских объектов в Сочи.
Современное оборудование позволяет получать жидкое стекло с любыми заранее определенными свойствами: плотность и силикатный модуль могут варьироваться в широких пределах. Сегодня натриевое жидкое стекло данного производителя используется на химических, машиностроительных и металлургических производствах, а также в бумажной и мыловаренной промышленности. Также материал нашел применение и как средство гидроизоляции, укрепления грунтов, используется в системе горячего водоснабжения. В наличии все необходимые сертификаты, а готовое жидкое стекло тщательно проверяется на соответствие необходимым параметрам.
ООО «Меттерра»
Это компания, которая специализируется исключительно на производстве натриевого жидкого стекла. Ежегодно производитель изготавливает и продает тонны жидкого стекла, которое пользуется спросом среди предприятий различной направленности. ООО «Меттерра» отлично зарекомендовала себя среди строительных компаний, поскольку продукция фирмы – одно из лучших предложений на отечественном рынке по соотношению цена/качество.
Тот факт, что компания занимается исключительно производством натриевого жидкого стекла, позволяет говорить о том, что культура производства тут на высоком уровне. Фирма предлагает своим клиентам продукцию с разными характеристиками. Кроме того, компания отлично справляется с большими объемами заказов, даже если одновременно необходимо производить стекло с разной плотностью. Все это благодаря отточенным технологиям, богатому опыту и современному производственному оборудованию.
ООО «Оксиум»
Основным направлением работы компании является изготовление жидкого натриевого стекла. Производство позволяет получать продукцию в точном соответствии с ГОСТом. Однако, по желанию заказчика можно изготовить жидкое стекло с любым набором характеристик, в т.ч. не отвечающих требованиям стандартов.
Залог качества продукции компании – тщательное наблюдение за производственным процессом и контроль соответствия полученного жидкого стекла. Сегодня продукция производителя широко используется как строительными компаниями Ульяновской области, где и расположено производство, так и за ее пределами.
ОАО «Контакт»
ОАО «Контакт», бывший Московский завод «Клейтук», сегодня специализируется на производстве огромного ассортимента продукции, необходимой в строительстве и промышленности.
На предприятии налажена технологическая линия по производству жидкого натриевого стекла. Полученная продукция соответствует отечественному ГОСТу и может применяться самых разных сферах промышленности и строительства. Кроме того, тут существует производство порошкообразного жидкого стекла. Плюсы данного материала неоспоримы: простота транспортировки, отсутствие необходимости использовать специальные емкости, невозможность замерзания материала, экономия места. Чтобы получить из порошка готовый для использования материал, его достаточно растворить в воде согласно инструкции, и уже через 10-15 минут натриевое жидкое стекло будет готово к применению.
ОАО «Ивхимпром»
Это предприятие в Ивановской области имеет богатую историю. Оно было основано еще в советский период, и во времена плановой экономики преуспело в производстве текстильно-вспомогательных веществ. В 90-х годах компания пережила кризис, так как было потеряно много заказчиков, и в то время руководство завода приняло решение изменить профиль деятельности. Тогда предприятие начало осваивать производство смазочно-охлаждающих жидкостей, лакокрасочных материалов, компонентов для средств бытовой химии, жидкого стекла и т.д.
Сегодня это успешное и стабильно развивающееся предприятие, которое постоянно увеличивает ассортимент выпускаемой продукции. Былые традиции, серьезное отношение к производству, соответствие всем заявленным нормам и стандартам, выдвигаемым к технологическому процессу и к качеству готовой продукции, вместе с инновационными технологиями – секрет успеха этой компании.
Сегодня в состав предприятия входят не только производственные линии, но и исследовательский центр, что позволяет отслеживать желания потребителей и совершенствовать свою продукцию. Высокая культура производства помогла предприятию пройти
Натриевое жидкое стекло, производимое компанией, отвечает всем стандартам, используется разными промышленными и строительными предприятиями. Производитель транспортирует его в бочках по 200 литров. При необходимости изменить состав или особенности доставки компания всегда идет навстречу клиенту.
НПО «Силикат»
Научно-производственное объединение «Силикат» было основано в Санкт-Петербурге в 2009 году. За это время компания успела завоевать доверие своих клиентов, расширить рынок сбыта и стать уверенным лидером на рынке жидкого стекла. Изначально компания создавалась для производства разных типов силикатов, в т.ч. силикатной глыбы и жидкого стекла. Во все времена отличительным признаком продукции была ее конкурентная цена.
Деятельность компании преимущественно направлена на сотрудничество с предприятиями по выпуску сварочных флюсов и электродов. Натриевое жидкое стекло клиенты компании часто используют в качестве связующего вещества при производстве электродов. Также жидкое стекло компании используется и в быту, в т.ч. при строительстве и ремонте домов, квартир, дач.
НПП «Алектич»
Это компания, которая начала производство жидкого стекла для собственных целей, но теперь реализовывает его другим компаниям. НПП «Алектич» образовалась в Ростове-на-Дону в 1992 году, а основная сфера деятельности компании – проектирование и строительство зданий в сложных условиях, в т.ч. в условиях слабых, водонасыщенных или просадочных грунтов. За историю существования компании было спасено от просадок множество жилых и общественных зданий, некоторые из которых имеют высокую ценность. Кроме того, компания занимается укреплением грунтов и склонов, гидроизоляцией зданий. Для того, чтобы клиенты компании получали как можно более качественные и дешевые услуги, компания внедрила собственную линию по производству жидкого стекла.
Натриевое жидкое стекло производителя сегодня, в основном, используется для закрепления грунтов, при проведении специфических буровых работ. Собственное предприятие в Батайске способно изготавливать до 350 тонн жидкого стела в месяц, а этих объемов достаточно не только для собственного использования, но и для реализации продукции другим компаниям. Среди клиентов фирмы сегодня некоторые мыловаренные, химические, текстильные, машиностроительные и бумажные производства.
moscowsad.ru
Способ производства жидкого стекла
Изобретение относится к способам производства жидкого стекла и может быть использовано, в частности, при изготовлении строительных материалов различного назначения. Способ производства жидкого стекла включает размол смеси кремнесодержащего вещества с гидроксидом щелочного металла и последующее взаимодействие компонентов смеси в присутствии воды при температуре до 100°С. Размол смеси ведут в вибромельнице, а последующее взаимодействие компонентов смеси с водой осуществляют в течение 0,5-1,5 часов в вибросмесителе. Результат изобретения: упрощение технологии изготовления жидкого стекла, использование в качестве кремнеземсодержащего вещества отходов стекла (стеклобой) и сокращение энергозатрат.
Изобретение относится к способам производства жидкого стекла и может быть использовано, в частности, при изготовлении строительных материалов различного назначения.
Известен способ производства жидкого стекла, заключающийся в сплавлении кремнеземсодержащего сырья, в качестве которого используют песок, и кальцинированной соды или сульфата натрия в стеклоплавильных печах при температуре 1350-1400°С и последующего охлаждения стеклянной массы – силикат-глыбы, которую для получения жидкого стекла растворяют в автоклаве под действием острого пара при давлении 4-6 атмосфер и температуре180-250°С. (Строительные материалы, Киев, 1957, Гос. Изд-во технической литературы УССР, стр.209-210).
Высокая энергоемкость производства силикат-глыбы, а также необходимость использования сложного автоклавного оборудования при ее растворении являются существенными недостатками известного способа.
Известен также способ производства жидкого стекла, включающий размол силикат-глыбы, дозирование, смешивание и растворение в воде в смесителе при соотношении компонентов в соответствии с требованиями, предъявляемыми к жидкому стеклу при поддержании температуры воды в пределах 85-100°С, причем смешивание и барботаж выполняется в вибрационном смесителе. (Патент РФ № 2229438, МПК7 С 01 B 33/32, 12.06.2001).
Известный способ основан на использовании в качестве исходного продукта для производства жидкого стекла силикат-глыбы, производство которой сопряжено с большими энерго- и трудозатратами.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения жидкого стекла, включающий смешение и последующее взаимодействие кремнесодержащего вещества (песка), которое предварительно измельчают до удельной поверхности 200-20000 см2/г, с водным раствором гидроксида щелочного металла при температуре 100-250°С и возникающим при этой температуре давлении водяного пара. (Патент РФ № 2078433, МПК8 С 01 В 33/32, 27.04.97).
К недостаткам известного способа можно отнести повышенную энергоемкость, что обусловлено необходимостью использования автоклавного оборудования, что значительно увеличивает энергозатраты на производство жидкого стекла.
Заявителем не выявлены источники информации, содержащие сведения о технических решениях, идентичных предлагаемому изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».
Задачей, на решение которой направлено создание предлагаемого изобретения является упрощение технологии изготовления жидкого стекла и обеспечение возможности использования в качестве кремнесодержащего вещества отходов стекла (стеклобоя).
Поставленная задача решается тем, что в способе производства жидкого стекла, включающем размол кремнесодержащего вещества, смешение с гидроксидом щелочного металла и их последующее взаимодействие компонентов смеси в присутствии воды при температуре до 100°С, согласно изобретению совместный размол компонентов идет в вибросмесителе, а последующее взаимодействие с с водой выполняют в вибрационном смесителе в течение 0,5-1,5 час.
При совместном размоле кремнесодержащего вещества, например стеклобоя, с твердым гидроксидом щелочного металла, например гидроксидом натрия, за счет протекания твердофазных реакций между последним и тонкодисперсными частицами SiO2 стеклобоя происходит механо-химическая активация аморфного SiO2, при этом образуются n-мерные соединения типа Na2OnSiO2, где n – характеризует силикатный модуль, величина которого может быть равна 1, 2, 3….
В результате происходит переход аморфного оксида кремния в полимерное состояние с образованием первичных элементарных фрагментов полимерных натрий-силикатных соединений. Вследствие этого полученная сухая смесь приобретает повышенную степень растворимости при ее взаимодействии с водой. Экспериментально подтверждено, что для обеспечения необходимой интенсивности процесса взаимодействия компонентов смеси достаточно поддержания температуры рабочей смеси не ниже 85°С.
Совместный размол кремнесодержащего вещества и твердого чешуйчатого гидроксида щелочного металла в совокупности с другими заявляемыми параметрами способа обеспечивает возможность производства жидкого стекла без использования автоклавного оборудования, что значительно упрощает технологию изготовления и снижает трудовые и энергетические затраты.
При выполнении размола кремнесодержащего вещества, предпочтительно стеклобоя, и твердого гидроксида щелочного металла в вибрационной мельнице обеспечивается более эффективное совмещение твердых фаз указанных компонентов и, следовательно, интенсифицируется механо-химическая активация кремнезема стеклобоя. Предлагаемое изобретение позволяет использовать в качестве кремнесодержащего вещества отходы стекла – стеклобой, содержащий ряд химических соединений и веществ, оказывающих положительное влияние на качества конечного продукта – жидкого стекла. Это позволяет широко использовать полученное жидкое стекло при производстве строительных и композиционных материалов различного назначения, а также дополнительно решать проблему утилизации стеклобоя, что имеет важное экономическое и экологическое значение.
Использование при реализации способа вибрационного смесителя предотвращает локализацию растворяемых частиц кремнезема продуктами взаимодействия и, тем самым, способствует увеличению суммарной поверхности взаимодействия компонентов и повышает степень растворимости кремнесодержащего вещества. Для достижения этого вибрационный смеситель снабжается также устройствами для нагрева исходных компонентов и последующего охлаждения конечного продукта. Увеличение длительности тепловой обработки свыше рекомендованных 1,5 часов приведет к неоправданному увеличению энергозатрат, так как не приводит к увеличению выхода конечного продукта, тогда как уменьшение времени вибрационного и теплового воздействия приводит к недостаточно полному растворению аморфного кремнезема.
Указанные доводы, по мнению заявителя, подтверждают соответствие заявленного технического решения критерию «изобретательский уровень».
Возможность реализации предлагаемого способа получения жидкого стекла подтверждается проведенными экспериментами и поясняется примерами.
Пример 1
В качестве кремнесодержащего вещества использовался стеклобой с размером частиц ≤0,1-0,15 мм. В составе отходов стекла содержались следующие оксиды: SiO2 – 71,5%, Al2О3 – 5,5%, Fe2O3 – 3,5%, Na2O+K2O – 12,7%, CaO – 4,9%, MgO – 1,7%, BaO – 0,2%. Для опыта брали 1 кг указанного стеклобоя и 0,5 кг твердого чешуйчатого гидроксида натрия – NaOH (ГОСТ4328-77). Компоненты подавались в вибрационную лабораторную мельницу, где выполнялся их совместный помол до тонкости помола 0,15 и менее. После помола полученная сухая смесь помещалась в вибрационную мешалку, в которую затем добавляли 1,5 литра водопроводной воды, нагретой до 98°С, после чего в течение 30 минут производили перемешивание.
В результате было получено 2,87 кг жидкого стекла с силикатным модулем M1=2,03 (с учетом щелочей, содержащихся в стеклобое) или 2,83 без учета последних. Осадок из нерастворившихся частиц стеклобоя (степень помола более 0,15 мм) составил 130 г и был направлен на повторную механо-химическую активацию.
Пример 2
В отличие от предыдущего опыта совместный помол стеклобоя и твердого гидроксида натрия не производился. Компоненты смеси – раздельно измельченные до тонкости помола не более 0,15 мм 1 кг стеклобоя и 0,5 кг чешуйчатого гидроксида натрия помещались в вибрационную мешалку, в которую затем добавляли 1,5 литра водопроводной воды, нагретой до 98°С, после чего в течение 30 минут производили перемешивание. После отделения жидкой фазы, то есть сформировавшегося жидкого стекла, осадок в виде нерастворившегося аморфного кремнезема составил 882 г, то есть растворилось всего 118 г молотого стеклобоя. Таким образом растворимость кремнесодержащего вещества – стеклобоя составила всего 11,8% по сравнению с 87% при совместном размоле компонентов (пример 1). Полученный раствор жидкого стекла характеризовался низким значением силикатного модуля M1=(118/500)×100)=0,229 без учета щелочей, содержащихся в стеклобое или M2=0,185 с учетом последних.
Пример 3
Согласно методике, приведенной в примере 1, брали 500 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия, компоненты подвергали совместному помолу до тонкости помола менее 0,1 мм. После помола полученную сухую смесь поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 700 г воды, нагретой до 100°С.
Перемешивание производили в течение 1,5 часа. В результате было получено 1370 г жидкого стекла с силикатным модулем M1=3,63 (без учета щелочей, содержащихся в стеклобое) или М2=2,48 с их учетом. Растворимость кремнесодержащего вещества составила 94%. Нерастворившийся осадок стеклобоя – 30 г, также был направлен на повторную механо-химическую активацию.
Пример 4
При проведении этого опыта так же, как в примере 3, брали 500 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия, но размол компонентов до тонкости 0,1 мм производили раздельно. После помола компоненты смеси поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 700 г воды, нагретой до 100°С. Перемешивание производили в течение 1,5 часа. После отделения жидкой фазы осадок нерастворившегося SiO2 стеклобоя составил 437 г. В результате было получено 963 г жидкого стекла с силикатным модулем М1=0,315 без учета щелочей, содержащихся в стеклобое и М2=0,215 с учетом последних, при растворимости стеклобоя 12,6%.
Пример 5
Для выполнения этого опыта брали 600 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия, компоненты подвергали совместному помолу до тонкости помола менее 0,1 мм. После помола полученную сухую смесь поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 800 г воды, нагретой до 85°С. Перемешивание производили в течение 50 минут. В результате было получено 1470 г жидкого стекла с силикатным модулем M1=2,35 без учета щелочей, содержащихся в стеклобое или М2=1,72 с их учетом. Нерастворившийся осадок SiO2 стеклобоя составил 133 г (растворимость ˜80%) и также был направлен на повторную механо-химическую активацию.
Пример 6
Для выполнения этого опыта так же, как и в примере 5, брали 600 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия. Размол компонентов до тонкости помола менее 0,1 мм производили раздельно. Компоненты смеси поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 800 г воды, нагретой до 85°С. Перемешивание производили в течение 50 минут. После отделения жидкой фазы нерастворившийся осадок SiO2 стеклобоя составил 537,5 г, то есть растворимость стеклобоя составила 10,4%. Полученный раствор жидкого стекла в количестве 1062,5 г характеризовался силикатными модулями M1=0,310 и М2=0,23.
Приведенные примеры подтверждают, что совместный размол твердых компонентов смеси для получения жидкого стекла – стеклобоя и гидроксида натрия – обеспечивают значительное увеличение выхода в раствор аморфного SiO2 при прочих равных условиях.
Для реализации предлагаемого способа получения жидкого стекла были использованы стандартное оборудование и доступные материалы, что позволяет заявителю сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «промышленная применимость».
Способ производства жидкого стекла, включающий размол смеси кремнесодержащего вещества с гидроксидом щелочного металла и последующее взаимодействие компонентов смеси в присутствии воды при температуре до 100°С, отличающийся тем, что размол смеси ведут в вибромельнице, а последующее взаимодействие компонентов смеси с водой осуществляют в течение 0,5-1,5 ч в вибросмесителе.
www.findpatent.ru
Жидкое стекло – что такое, производства в промышленности и своими руками, применение и инструкция
Для защиты бытовых и промышленных устройств от пагубных природных факторов применяют различные гидроизоляционные материалы. Одним из них является жидкое стекло — щелочной водный раствор силиката натрия либо калия, состав которого остаётся неизменным на протяжении многих лет.
Технология производства и виды
Ввиду большого количество преимуществ, материал используется во многих областях, включая строительство, промышленность и быт. Желая узнать, что такое жидкое стекло, стоит обратиться к истории. Его изобрел немецкий минералог и химик фон Фукс в 1818 году, используя щёлочь и кремневую кислоту. В нынешнее время существует несколько технологий производства, но за основу всегда берутся вещества, содержащиеся в составах других видов стекла.
Наиболее распространенные способы производства — это:
- сплавление обычной питьевой соды и крупинок песка при воздействии высокой температуры;
- воздействие раствором натрия, калия или лития на материал, содержащий кремнезём при постоянной температуре;
- соединение щелочных растворов с диатомитами или трепелов при малой температуре и обычном давлении.
В результате получаются две разновидности материала — натриевое и калиевое жидкое стекло, каждый из которых обладает индивидуальными свойствами. Натриевое жидкое стекло выделяется следующими преимуществами:
- высокой клейкостью, сцепляемостью с другими минералами;
- стойкостью перед температурными перепадами;
- устойчивостью к атмосферному воздействию.
Оно применяется при производстве бытовой химии, реставрации стеклянных изделий. Калиевое жидкое стекло обладает такими же характеристиками. Единственное отличие — не оставляет бликов на обрабатываемой поверхности. Применяется для наружных малярных работ. Благодаря наличию в составе огнеупорных и силикатных красок используется при создании электродов.
Когда нужно выбрать между двумя видами, следует учитывать один момент. Купить натриевое жидкое стекло можно по доступной цене, зато калиевое обладает улучшенными техническими характеристиками. Продаётся материал в виде сухого порошкообразного вещества, которое разбавляют согласно инструкции, либо раствора, готового к использованию. Для работы в домашних условиях следует покупать уже готовый раствор.
Жидкое стекло — применение и свойства
Решив использовать в быту материал, следует ознакомиться с его возможностями. Так, он выступает в роли гидрофобизатора, то есть отталкивает влагу и любой обработанной поверхности. Другие возможности материала — это:
предотвращение размножений бактерий;- препятствие образованию статистического электричества;
- заполнение пор обработанной поверхности и увеличение плотности;
- повышение огнеупорных свойств, защита от воздействия кислот.
предотвращение размножений бактерий;Жидкое стекло прослужит около 5 лет, экономно расходуется во время нанесения. Оно проникает в даже мелкие трещины, позволяет выполнять работу в условиях повышенной влажности. При применении материала следует быть внимательным, поскольку он быстро высыхает. Но только плёнка получается очень хрупкой, поэтому нужно наносить несколько слоёв для надёжности.
Внимание! При покупке следует тщательно изучить состав, поскольку от него зависит, где и как можно использовать жидкое стекло.
Основные сферы применения материала в строительстве:
- гидроизоляция подвалов, чердаков;
- обработка внутренней части бассейнов;
- подготовка стен к оклеиванию и покраске.
Из-за высокой схватывающей способности жидкого стекла его используют во время укладки линолеума, обработки кузовов автомобиля и декорирование подвесных потолков. Какие свойства приобретает жидкое стекло, зависит от температуры и других показателей при производстве.
Интересно! Такой материал нашёл широкое применение в рукоделие.
Жидкое стекло своими руками
Чаще всего оно служит основой для создания других важных материалов, например, грунтовки, гидроизоляционного и огнеупорного растворов. Из такого материала получают ещё антисептические средства и укрепления для фундаментов. Изготавливая смесь своими руками, первым делом следует перемешать сухие компоненты, а потом добавить жидкие.
В результате должна получиться подвижная, но однородная смесь. Но 10 готовой смеси приходится один литр жидкого стекла. Для получения максимального эффекта материал наносится следующим образом:
- поверхность очищается от грязи и пыли;
- наносится первый слой валиком или кисточкой;
- выждав полчаса, пока он высохнет, и повторяют процедуру;
- подготавливают защитную смесь из цемента, песка и жидкого стекла;
- перемешивают все компоненты и быстро наносят на обрабатываемую поверхность, пока смесь не застыла.
Важно надеть перчатки и очки для нанесения жидкого золота, а лучше всего, заготавливать смесь по чуть-чуть.Тогда она не застынет слишком быстро. Чтобы узнать, как использовать для полировки автомобилей или телефона жидкое стекло, видео станет наглядным примером.
Владельцы частных домов производят материал своими руками при кладке каминов и печей. В этой ситуации стекло выступает как огнеупорный материал. Сначала нужно приготовить цементно-песчаный раствор из 3-х частей песка и 1 части цемента. Затем добавляют до 20% жидкого стекла в смесь.
Заключение
Жидкое стекло станет надёжной защитой для дорогого телефона, потому что защищает его от ударов, появления сколов и трещин на дисплее. При этом сам материал остаётся невидимым, а устройство удобно и приятно носить в руке. Инструкция, как наносить купленное стекло, практически ничем не отличается от произведенного в быту.
Также, нужно обезжирить поверхность, используя влажную салфетку, аккуратно капнуть небольшое количество средства на дисплей. Растереть по всей поверхности другой салфеткой и сушить феном в течение минуты. Нанести ещё несколько слоёв с перерывами в 60 сек. В конце устройство оставляют высыхать на пару минут.
В домашних условиях приготовить материал довольно просто — в тигель засыпать одну весовую часть чистого песка и четыре весовые части соды. Тщательно растереть компоненты в ступке и перемешать. Тигель нагревают до высокой температуры, которая растопит его содержимое. Получившуюся смесь вымывают водой, получая жидкое стекло.
remontoni.guru
Производство жидкого стекла – Справочник химика 21
Фишман И. Р. Современные способы производства жидкого стекла // Технология, экономика, организация производства и управления. Сер. 8. Вып. 37. М. 1989, с. 40. [c.214]Основными свойствами силикатных расплавов и стекол, опре деляющими особенности технологии силикат-глыбы и ее примене ния для производства жидкого стекла, являются вязкость пр1 различных температурах щелочных силикатных расплавов, и поверхностное натяжение, изменение химического состава сили катных расплавов при высоких температурах, а также такие свой ства стекла (силикат-глыбы), как плотность, показатель свето преломления и кинетика растворения в воде. Приведенные ниж( (в п. 2.2) свойства силикатных расплавов и стекол в основном яв ляются значениями, полученными при обобщении данных рабо ты [9]. [c.16]
Ниже приводится пример основных технологических решений цеха содово-сульфатной силикат-глыбы производительностью 60 т/сут (21 700 т в год). Компоненты шихты содово-сульфатная смесь, кварцевый песок, коксовая мелочь. Расход материалов на 60 т стекла (без учета потерь) содово-сульфатной смеси — 30,1 т, кварцевого песка — 44,5 т, коксовой мелочи — 3,3 т. Приготовленная для производства силикат-глыбы шихта подается конвейером в бункеры над загрузчиком шихты. Сваренная в печи стекломасса направляется по потоку в формовочный конвейер, куда подается вода. Силикат-глыба с формовочного конвейера по течке поступает в элеватор участка производства жидкого стекла. [c.136]
Основные технологические переделы производства жидкого стекла [c.152]
Едкие щелочи поставляют на заводы жидкого стекла как в виде твердых, так и жидких реагентов в соответствии с нормативнотехнической документацией (например, по ГОСТ 2263—79). Едкие Щелочи могут использоваться в качестве основного сырьевого материала при производстве жидкого стекла методом прямого растворения кремнезема в щелочах, а также в качестве корректирующей добавки для снижения модуля жидкого стекла при использовании высокомодульной силикат-глыбы. [c.153]
Состав жидкого стекла в технологическом цикле его производства может изменяться целенаправленно с целью изменения модуля, а также при введении в состав стекла специальных модифицирующих добавок для улучшения тех или иных технологических характеристик жидкого стекла, В ряде случаев производство жидкого стекла связано с необходимостью снижения величины силикатного модуля, поскольку выпускаемая промышленностью силикат-глыба чаще всего характеризуется весьма высокими значениями модуля (выше 2,8). Снижение модуля до требуемых значений достигается введением едких щелочей как в емкости с готовым жидким стеклом, так и непосредственно в автоклав до начала растворения силикат-глыбы (снижение модуля совмещается с варкой). [c.164]
Контроль производства жидкого стекла включает входной контроль химического состава силикат-глыбы и определение характеристик полученного раствора химического состава, плотности, в отдельных случаях массовой доли нерастворимых в воде веществ (нерастворимого остатка). [c.165]
Производство жидкого стекла только в отдельных случаях организовано на специализированных предприятиях, являющихся централизованными поставщиками этого продукта потребителям, В основном же оно рассредоточено по многочисленным потребителям, которые варят жидкое стекло для собственного потребления. Исходя из этого единичная мощность цехов (участков) по производству жидкого стекла невелика и редко превышает 15-20 тыс. т в год. [c.166]
Ниже приведены примеры промышленного производства жидкого стекла, изложенные с использованием проектных проработок, выполненных в последние годы институтом ЛенНИИгипрохим, а также технологических инструкций по варке жидкого стекла на некоторых предприятиях. [c.166]
В соответствии с действующей нормативно-технической доку, ментацией в нашей стране выпускаются стекло натриевое жид. кое , стекло калиевое жидкое , а также смешанные калиевонатриевые и натриево-калиевые жидкие стекла. Другие виды жидких стекол выпускаются по временным техническим условиям и стандартам предприятий. Производство жидкого стекла (растворение силикат-глыбы, растворение кремнезема в щелочах) рассредоточено по многочисленным предприятиям — потребителям жидкого стекла, относящимся к различным отраслям народного хозяйства. [c.6]
В электродно-флюсовом производстве жидкое стекло применяют в качестве связующего для изготовления керамических не-плавленных флюсов и сварочных электродов. [c.206]
Производство жидкого стекла [c.113]
Рабочие и инженерно-технические работники, занятые обслуживанием и текущим ремонтом аммиачно-холодильно-компрессорных установок в производстве жидкого стекла. [c.306]
По масштабам процесс получения крахмала конкурирует с производством жидкого стекла и имеет преимущество в том, что первый желатинизирует при максимальной вязкости в узком интервале температур. Клеи с высоким содержанием гранул крахмала применяются в производстве рифленого картона. [c.214]
Автоклав в производстве жидкого стекла, диаметр 2200 мм, высота 3550 мм, давление 1,6 МПа Кристаллизатор в производстве метасиликата натрия, емкость 20 и , диаметр 2800 мм [c.170]
Брикетная масса (лесохимические производства), жидкое стекло, кроны, сахар-сатурн, милори, масла (для пропитки асбестовых технических изделий), сиропы (производство витаминов), химикаты (производство сернистых красителей, грампластинок и др.)—ведение процесса варки. [c.17]
Производство жидкого стекла достигает значительных размеров (порядка сотен тысяч тонн ежегодно), так как оно используется для укрепления грунтов при строительных работах и в ряде различных отраслей промышленности. Пропитка им бетонных автомобильных дорог значительно увеличивает их сопротивление истиранию. Ввиду того что пропитанные жидким стеклом изделия из дерева и тканей очбнь трудно загораются, подобной пропитке часто подвергают, например, материалы, идущие для изготовления театральных декораций. Силикат натрия входит в состав некоторых стиральных порошков. Опущенные в его разбавленный раствор свежие яйца могут длительное время сохраняться при обычной температуре. [c.593]
При производстве жидкого стекла измерение температуры производится в автоклаеах, емкостях, реакторах регулирование температуры осуществляется регуляторами прямого действия в автоклавах, емкостях, реакторах путем расхода греющего пара кроме того, по месту измеряются да1вление пара (1,0 МПа , подаваемого в автоклавы, давление в автоклавах и давление после насосов и фильтров. [c.231]
Автоклавное растворение силикат-глыбы, как правило, осуш ствляется самими потребителями жидкого стекла на предприятиях соответствующего профиля, где действуют специальны участки производства жидкого стекла (на машиностроительный предприятиях, бумажных фабриках, строительных комбината и т. д.). Таким образом, основной способ производства жидкого стекла включает два самостоятельных передела, реализуемых предприятиях различного профиля производство силикат-глыбь (растворимых силикатов натрия и калия) и производство oi ственно жидкого стекла (автоклавное растворение силикат-глыби [c.128]
Сырьевые материалы. Кремнеземсодержащим компонентом для производства растворимых силикатов натрия и калия является кварцевый песок — тонкообломочная порода, состоящая преимущественно (>96%) из зерен кварца с размером частиц 0,15— 0,3 мм. Примесями кварца в песке являются минералы глин (каолинит, монтмориллонит и др.), щелочные алюмосиликаты (полевые шпаты, слюда и др.), железосодержащие минералы, карбонатные примеси. Для производства силикат-глыбы вредными примесями в песке являются минералы, повышающие сверх установленных пределов содержание в щелочно-силикатном стекле таких компонентов химического состава, как AI2O3, Ре20з, СаО. Ограничения по содержанию в стекле примесей связаны с их отрицательным влиянием на процессы растворения силикат-глыбы в воде при Производстве жидкого стекла. Кварцевый песок для силикат-глыбы должен соответствовать требованиям ГОСТ 22551—77. В большинстве случаев этому стандарту удовлетворяют природные пески без специального обогащения, однако иногда требуется обогащение местных песков (например, их промывкой для снижения содержания Ре20з) или использование обогащенных песков, постав- яемых централизованно. [c.131]
Сырьевыми материалами для производства жидкого стекла в зависимости от принятой технологии являются растворимые силикаты – – натриевый, калиевый или натриево-калиевый (силИ кат-глыба), едкие щелочи (каустическая сода) и кремнеземсодер жащис компоненты. [c.152]
Кремнеземсодержащие компоненты и материалы являются сырьем для производства жидкого стекла прямым растворением Кремнезема в щелочах. Основной критерий определения пригод-Иости сырья для производства жидкого стекла таким способом — то содержание в нем 5102. Присутствие значительных количеств Римесей является источником загрязнения жидкого стекла и выбывает появление в нем значительного нерастворимого остатка Заметного количества растворенных солей (электролитов), ухуд- ающих его свойства. Примеси в ЗЮг-содержащем компоненте Приводят также к значительному перерасходу дефицитной щелочи. Определенная часть примесных веществ после варки жидкого екла может быть выделена за счет его отстаивания и фильтра- [c.153]
Исходя из требований чистоты кремнеземсодержащего сырья (содержание 5102 свыше 95%) и технико-экономических показателей, в большинстве случаев неприемлемым становится использование ряда природных разновидностей аморфного кремнезема- трепела, опоки, диатомита, несмотря на хорошие показатели скорости растворения таких продуктов в щелочи при нагревании. Это относится также к получению жидкого стекла растворением в щелочах различных технических кремнеземсодержащих продуктоб (попутных продуктов и отходов), представленных аморфными разновидностями ЗЮг (таких, например, как кремнегель — отход производства фтористого алюминия, сиштоф — отход производ ства коагулянтов и т. Д-). В подобных случаях при наличии при месных компонентов, даже при высоком содержании 5102 необходима специальная очистка жидкого стекла, что может сделать его производство нерентабельным. Тем не менее, технология получе ния жидкого стекла из 5102-содержащих промышленных отходов тех случаях, когда примеси не ухудшают свойства готового про дукта, вполне оправдана. Если предусмотрена комплексная пере работка сырья, а осадок, выделенный после растворения аморф ного кремнезема в щелочах, подвергается дальнейшей переработ ке, производство жидкого стекла из такого вида сырья может ока заться экономически целесообразным. Примером такой технологии является схема комплексной переработки перлитов (вулканическс го стекла) на жидкое стекло и другие технические продукты, пред ложенная Г. С. Мелконяном [17]. [c.154]
Производство модифицированного жидкого стекла предусматривает введение в состав стекла добавок-модификаторов на одной из стадий технологического процесса производства жидкого стекла. В зависимости от природы добавки-модификатора и физикохимических процессов взаимодействия такой добавки с щелочным силикатным раствором добавка может вводиться непосредственно в автоклав при растворении силикат-глыбы, в свежеприготовленный раствор при повышенной температуре или в уже готовое жидкое стекло. В последнем случае добавка-модификатор вводится в состав стекла как при его производстве, так и непосредственно у потребителя перед применением жидкого стекла для тех ил иных целей. Модифицирование жидкого стекла различными добавками развивается в работах [30, 31]. В качестве модифициру щих добавок используются алюминаты, цинкаты щелочных металлов, органические вещества, такие как мочевина, тиомочевинЗ полиакриламид и др. При введении модификаторов в а втокла в процессе растворения силикат-глыбы необходимо учитывать и сосуществование с реакционной средой при высоких давлений и температурах (130—160 °С) и собственную термическую устоИ чивость, особенно добавок-модификаторов органической прироД [c.164]
Основными способами производства жидкого стекла, реализуемыми в больших промышленных масштабах, являются растворение силикат-глыбы во вращающихся автоклавах растворение силикат-глыбы в стационарных автоклавах. В промышленных условиях жидкое стекло получают также растворением силикат-глыбы безавтоклавным способом растворением кремнеземсодержащих компонентов в едких щелочах при комплексной переработке кремнеземсодержащего сырья на жидкое стекло и другие продукты в качестве побочного продукта (отхода) на непрофильных предприятиях. [c.166]
Прямое растворение кремнезема в едких щелочах с получением жидкого стекла осуществлено также в качестве попутного производства при электрохимической очистке стальных отливок в ионных расплавах на машиностроительных заводах. В основе разработанной технологии [27] лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50% щелочных оксидов. Такой шлам подвергают каустификации с выделением щелочного раствора. Частично щелочной раствор для производства жидкого стекла подают из ванны горячей промывки установки электрохимической очистки литья. Кварцевый песок, применяемый в качестве сырья, подвергают виброизмельчению в вибропомольной установке с мельницей М-230 производительностью 0,5 т/ч до удельной поверхности 5000—6000 см /г. после чего смешивают в пропеллерной мешалке со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях. [c.172]
Для закрепления грунтов силикатизацией используют растворы натриевого (преимущественно) или калиевого жидкого стекла с общей формулой МгО иЗЮг, где М = Ка или К и = [8Юг] / [МгО] – силикатный модуль. В зависимости от промышленного способа производства жидкого стекла [c.235]
Производство жидкого стекла достигает весьма значительных размеров (порядка сотен тысяч тонн ежегодно), так как оно используется для укрепления грунтов при строительных работах и в ряде различных отраслей промышленности. Пропитка им бетонных автомобильных дорог значительно увеличивает их сопротивление истира- [c.99]
chem21.info
Способ производства жидкого стекла
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла. Результат способа – повышение производительности способа и его упрощение. Способ включает размол, дозирование, смешивание и растворение в воде в смесителе силикат-глыбы. Соотношение воды и силикат-глыба подбирают, исходя из требований, предъявляемых к жидкому стеклу. Температуру воды поддерживают в пределах 85-100С. Смешивание и барботаж раствора осуществляют в вибрационном смесителе.
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности, машиностроении и строительстве. Известен способ получения раствора жидкого стекла путем растворения силикат-глыбы водой при температуре 92-98С (а.с. СССР №415233, С 01 В 33/32 от 27.11.70, опубл. БИ №6 от 15.02.74).
Недостатком способа является низкая производительность процесса образования жидкого стекла из-за длительного растворения силикат-глыбы, которое занимает 2-3 часа.Известен способ производства жидкого стекла, включающий дозирование измельченной силикат-глыбы, растворение в воде при ее нагревании (а.с. СССР №395326, С 01 В 33/32 от 10.08.70, опубл. БИ №35 от 28.08.73 – прототип).Недостатком данного способа является малая производительность способа, длительность растворения силикат-глыбы, составляющая 1,5-2 часа.Задачей изобретения является повышение производительности изготовления жидкого стекла, а также упрощение способа.Поставленная задача решается способом производства жидкого стекла, включающим дозирование измельченной силикат-глыбы, растворение ее в воде при нагревании, по изобретению осуществляют дополнительный помол материала в вибрационной мельнице до тонины помола не более 0,1-0,3 мм, а смешивание и растворение в воде осуществляют в смесителе, при этом соотношение исходных компонентов (вода, силикат-глыба) подбирают, исходя из требований, предъявляемых к жидкому стеклу, а температуру воды поддерживают в пределах 85-100С, отличающимся тем, что смешивание и барботаж раствора осуществляют в вибрационном смесителе.Анализ предложенного решения с прототипом позволил выделить признаки, отличающие предложенное решение от прототипа, что соответствует критерию “новизна”.Сравнительный анализ предложенного решения с известными не выявил решений, признаки которых совпадают с признаками предложенного решения, что соответствует критерию “Изобретательский уровень”.Примеры осуществления способа.Пример 1. Брали 100 кг крошки силикат-глыбы с размером частиц 2-7 мм, подавали в вибрационную мельницу МВ-60, в которой осуществляли помол до тонины помола 0,15 мм и меньше, после помола питателем вибрационным БПВ-100 подавали размолотую силикат-глыбу в вибрационную мешалку МВГ-360, в которую наливали 100 литров воды, нагретой до температуры 95С, включали вибрационную мешалку и перемешивали в течение 25 минут. Получили 200 кг жидкого стекла. Это стекло можно использовать в металлургической промышленности при обмазке электродов, а при соответствующем разбавлении водой его можно применять как канцелярский клей или как вяжущее вещество в строительстве.Пример 2. Брали 50 кг крошки силикат-глыбы с размером частиц 2-7 мм подавали в вибрационную мельницу МВ-60, в которой осуществляли помол до тонины помола 0,15 мм и меньше. Размолотую силикат-глыбу питателем вибрационным БПВ-100 подавали в вибрационную мешали МВГ-360, в которую наливали 150 л воды, нагретой до 95С. Включали вибрационную мешалку и перемешивали в течение 17 минут. Получали 200 кг жидкого стекла, пригодного для использования в качестве канцелярского клея и клея, используемого для строительства. Кроме вибрационного дозатора можно использовать дозаторы тарельчатые или шиберные. Вместо вибрационного смесителя можно использовать роторный или лопастной.Для ускорения процесса растворения и перемешивания в смесителе можно проводить барботаж раствора. Снижение температуры воды ниже 85С резко снижает растворение частиц силикат-глыбы. Даже применение дополнительно барботажа не ускоряет процесс растворения, что снижает производительность процесса.Таким образом, предложенный способ производства жидкого стекла позволяет повысить производительность способа и упростить его.Кроме того, меняя соотношение компонентов (вода, силикат-глыба), можно получить жидкое стекло различных концентраций, исходя из требований, которые предъявляются к нему.Формула изобретения
Способ производства жидкого стекла, включающий размол, дозирование, смешивание и растворение в воде в смесителе, при этом соотношение исходных компонентов: вода, силикат-глыба, подбирают исходя из требований, предъявляемых к жидкому стеклу, а температуру воды поддерживают в пределах 85-100С, отличающийся тем, что смешивание и барботаж раствора осуществляют в вибрационном смесителе.www.findpatent.ru
Жидкое стекло в литейном производстве
Жидкое стекло применяется в технике. Благодаря способности твердеть на воздухе под действием содержащегося в нем углекислого газа жидкое стекло используют в качестве связующего при изготовлении жаро- и кислотостойких замазок, цементов, бетонов, искусственных камней, быстросохнущих формовочных смесей в литейном производстве. Оно применяется также для химического укрепления грунтов, в производстве картона, бумаги, фанеры, мыла, в текстильной промышленности. Как разжижитель глиняных и каолиновых суспензий жидкое стекло используется в керамической промышленности. [c.100]Жидкое стекло в литейном производстве [c.197]
Стекло натриевое жидкое для литейного производства — водный раствор силикат-глыбы (силиката натрия растворимого). [c.88]
Стекло натриевое жидкое (силикат натрия), выпускают в качестве связующего вещества, используемого в различных отраслях, и в частности в литейном производстве. [c.87]
Для отверждения жидкого стекла газообразным отвердителем в литейном производстве разработан так называемый СОг-про-цесс , где в качестве химического реагента — отвердителя используют углекислый газ. Состав смесей по СОг-процессу (в массовых долях) огнеупорный наполнитель — 100, жидкое стекло — 6,5—9, раствор едкого натрия — 0,6—1, а также шамот, глину (3—6). При продувке смеси углекислым газом химические процессы, приводящие к отвердеванию смеси, могут быть сведены к образованию геля кремнекислоты, соды и гидросиликатов натрия по условной схеме [c.198]
Те.тические требования к стеклу натриевому жидкому для литейного производства марок А, Б и В [c.88]
Разработанная нами методика изучения продуктов термического распада вспененного полистирола при применении его в качестве сжигаемой модели в литейном производстве может служить примером статического варианта пиролитической газовой хроматографии. Образцы полимера в форме кубиков 7X7X7 см (массой 8—10 г) облицовывали специальной керамикой, помещали в опоку, заполненную смесью жидкого стекла и кварцевого песка (рис. 14) [c.166]
Основной способ применения жидкого стекла в литейном производстве предусматривает искусственное отверждение жидкостекольных смесей газообразными, твердыми или жидкими отвердителями. Химическая классификация добавок-отвердителей жидкого стекла приведена в [39], процессы формирования конгломерата рассмотрены в [40], вопросы формирования жидкостекольных смесей с применением различного вида отвердителей — в [41, 43]. [c.198]
За последние годы в литейном производстве успешно применяется новый метод сокращения срока изготовления литейных форм и стержней без сушки путем обработки деталей углекислым газом. В результате химической реакции между раствором жидкого стекла и углекислым газом уплотненная формовочная смесь с поверхности мгновенно затвердевает и становится прочной. Примерная схема реакции между растворимым стеклом и углекислым газом следующая [43] [c.102]
Применяют как связующее при получении суспензий противопригарных порошкообразных материалов (графита, талька, пылевидного кварца и др.) в производстве литейных формовочных красок, после высыхания которых на поверхности литейной формы образуется прочное противопригарное покрытие. Лак предназначается для литейных форм и стержней из химически твердеющих смесей на основе жидкого стекла для чугунного, стального и цветного литья. Выпускают трех концентраций 2, 3 и 4%-ный. [c.398]
Специфичным случаем иеремешивания является смешение систем, состоящих из частиц твердого тела. Эта операция очень часто используется в различных промышленных процессах (производство стекла, красителей, лекарств, литейное дело, порошковая металлургия и т. п.) и явно отличается от других случаев перемешивания. Разница обусловлена особым характером систем, состоящих из частиц твердого тела в динамических процессах такие системы ведут себя иначе, чем твердая или жидкая фаза. По этой причине исследователи обособляют этот случай как сыпучую (зернистую) фазу. [c.338]
Напорные гидроциклоны применяются для выделения из производственных сточных вод грубодисперсных примесей главным образом минерального происхождения, плотность которых отличается от плотности жидкой среды сточных вод, в том числе частиц песка, угля, окалины, компонентов керамики, стекла, строительных материалов, диспергированных отходов литейного, горно-рудного, асбестоцементного, химического и металлургического производств. [c.85]
Разработан способ изготовления кирпича с добавлением отходов отработанной формовочной смеси литейного производства, содержащей, % (мае.) бетонит — 3—4 жидкое стекло — 2—3 фер-рохромовый шлак — 1,5-2,0 натрий едкий — 0,2-0,5 уголь — 0,1-0,4 кварцевый песок — остальное. Шлам гальванического производства содержит, % (мае.) гидроксиды Сг, Си, Ni, Zn — 6,74-19,00 гидроксиды Са, Mg, Na, К — 3,52-17,61 гидроксиды Fe (П) и (П1) – 34,16-63,39 [246]. [c.217]
Использование в литейном производстве нетоксичных легко- ыбиваемых смесей на неорганических связующих, среди которых лавная роль принадлежит жидкому стеклу, связано с возмож-юстью достижения требуемых технических свойств форм и стерж- ей, недефицитностью и дещевизной жидкого стекла, его неток- ичностью. Жидкое стекло в литейном производстве применяют основном в качестве связующего в составе форм и стержней для Идущего технологического процесса — литья в разовые формы, также для приготовления противопригарных красок и для литья 10 выплавляемым моделям. [c.197]
Из работы, проведенной Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения (ВНИИЛит-магием), следует, что дальнейшее расиространение жидкого стекла в литейном производстве в основном зависит от эффективности действия связующих, разрабатываемых на его основе. [c.10]
Применение отверждающихся фенольных смол дало возможность изготавливать традиционные монолитные литейные формы и стержни с улучшенными прочностными показателями, чего нельзя было достигнуть, используя обычные связующие — жидкое стекло, масла, бентонит и др. Разработанный Кронингом в 1944 г. новый способ производства литейных форм основан на применении смеси измельченных новолачных смол с уротропином [49]. [c.273]
chem21.info
Производство – жидкое стекло – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Производство – жидкое стекло
Cтраница 2
Основными свойствами силикатных расплавов и стекол, опре деляющими особенности технологии силикат-глыбы и ее примене ния для производства жидкого стекла, являются вязкость npi различных температурах щелочных силикатных расплавов, и; поверхностное натяжение, изменение химического состава сили катных расплавов при высоких температурах, а также такие свой ства стекла ( силикат-глыбы), как плотность, показатель свето преломления и кинетика растворения в воде. [17]
В этой связи представляет интерес работа, проделанная Институтом строительных материалов Академии строительства и архитектуры УССР, в результате которой для производства жидкого стекла стало возможным применение кварцевого песка, подверженного помолу в вибромельницах. [18]
Уральский пылевидный кварц – тонкораздробленная горная порода с размерами частиц менее 0 01 мм-содержит до 95 % кристаллического кремнезема и, несмотря на значительное количество глинистых частиц и примесей окислов щелочноземельных металлов, является хорошим сырьем для производства жидкого стекла. [19]
Производство жидкого стекла только в отдельных случаях организовано на специализированных предприятиях, являющихся централизованными поставщиками этого продукта потребителям, В основном же оно рассредоточено по многочисленным потребителям, которые варят жидкое стекло для собственного потребления. Исходя из этого единичная мощность цехов ( участков) по производству жидкого стекла невелика и редко превышает 15 – 20 тыс. т в год. [20]
Весьма незначительное количество месторождений пылевидного кварца органичи-вает область распространения описанного способа получения жидкого стекла из природного тонкодисперсного кремнезема. Возможность искусственного измельчения кварцевых песков при современном развитии техники с помощью вибромельниц значительно расширяет возможность применения этого способа производства жидкого стекла. [21]
Изготавливается кусками размерами не менее 20 и не более 150 мм. Допускаются куски размерами 20 и 150 мм, если их общая масса не превышает 40 %, а для производства жидкого стекла, применяемого для сварочных материалов, не превышает 30 % от ма. [22]
Для использования при изготовлении фарфоровых изделий, флотации, в нефтеобрабатывающей промышленности и для придания кислотостойкое материалам и изделиям допускается производство содового жидкого стекла с повышенным модулем и иными химическими свойствами-по соглашению между потребителем и производителем. [23]
В соответствии с действующей нормативно-технической доку, ментацией в нашей стране выпускаются стекло натриевое жид. Другие виды жид-ких стекол выпускаются по временным техническим условиям и стандартам предприятий. Производство жидкого стекла ( растворение силикат-глыбы, растворение кремнезема в щелочах) рассредоточено по многочисленным предприятиям – потребителям жидкого стекла, относящимся к различным отраслям народного хозяйства. [24]
В настоящее время все средние и крупные стержни изготавливают из жидких самотвердеющих смесей. Исходными материалами являются: речной днепровский песок марки 1 КОЗ 15; песок, регенерированный мокрой регенерацией; феррохромовый шлак Запорожского ферросплавного завода; содовое жидкое стекло удельным весом 1 4 г. см3 и модулем 2 67 – 3 0; контакт Петрова марок КПк-1 и КПк-2 или накаль и асидол. На заводе организовано производство жидкого стекла из силикатной глыбы. Составы смесей, применяемых на заводе, почти не отличаются от рекомендуемых в инструктивных материалах ЦНИИТмаш. [25]
В настоящее время все средние и крупные стержни изготавливают из жидких самотвердеющих смесей. Исходными материалами являются: речной днепровский песок марки 1К0315; песок, регенерированный мокрой регенерацией; феррохромовый шлак Запорожского ферросплавного завода; содовое жидкое стекло удельным весом 1 4 г / см3 и модулем 2 67 – 3 0; контакт Петрова марок КПк-1 и КПк-2 или некаль и асидол. На заводе организовано производство жидкого стекла из силикатной глыбы. Составы смесей, применяемых на заводе, почти не отличаются от рекомендуемых в инструктивных материалах ЦНИИТмаш. [26]
В астоящее время все средние и крупные стержни изготавливают из жидких самотвердеющих смесей. Исходными материалами являются: речной днепровский песок марки 1К0315; песок, регенерированный мокрой регенерацией; феррохромовый шлак Запорожского ферросплавного завода; содовое жидкое стекло удельным весом 1 4 г / см3 и модулем 2 67 – 3 0; контакт Петрова марок КПк-1 и КПк-2 или некаль и асидол. На заводе организовано производство жидкого стекла из силикатной глыбы. Составы смесей, применяемых на заводе, почти не отличаются от рекомендуемых в инструктивных материалах ЦНИИТмаш. [27]
Сваренная в печи стекломасса направляется по потоку в формовочный конвейер, куда подается вода. Силикат-глыба с формовочного конвейера по течке поступает в элеватор участка производства жидкого стекла. [28]
Кремнеземсодержащим компонентом для производства растворимых силикатов натрия и калия является кварцевый песок – тонкообломочная порода, состоящая преимущественно ( 96 %) из зерен кварца с размером частиц 0 15 – 0 3 мм. Примесями кварца в песке являются минералы глин ( каолинит, монтмориллонит и др.), щелочные алюмосиликаты ( полевые шпаты, слюда и др.), железосодержащие минералы, карбонатные примеси. Ограничения по содержанию в стекле примесей связаны с их отрицательным влиянием на процессы растворения силикат-глыбы в воде при производстве жидкого стекла. В большинстве случаев этому стандарту удовлетворяют природные пески без специального обогащения, однако иногда требуется обогащение местных песков ( например, их промывкой для снижения со – ержания Ре2Оз) или использование обогащенных песков, постав – яемых централизованно. [29]
Прямое растворение кремнезема в едких щелочах с получением жидкого стекла осуществлено также в качестве попутного производства при электрохимической очистке стальных отливок в ионных расплавах на машиностроительных заводах. В основе разработанной технологии [27] лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50 % щелочных оксидов. Такой шлам подвергают каустификации с выделением щелочного раствора. Частично щелочной раствор для производства жидкого стекла подают из ванны горячей промывки установки электрохимической очистки литья. Кварцевый песок, применяемый в качестве сырья, подвергают виброизмельчению в вибропомольной установке с мельницей М-230 производительностью 0 5 т / ч до удельной поверхности 5000 – 6000 см2 / г. после чего смешивают в пропеллерной мешалке со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях. [30]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru